根据现在客户情况来讲，年实际产量以三千吨至三万吨不等，其规模也根据是个人全部出资建厂与国家辅助建厂的实际情况而有差异。在多年客户的实践指导中不仅总结了有机肥生产设备的选购方法同时还归纳出以下有机肥生产具体可实施方案。
生产所用设备可由生产规模与生产原料不同而定，主要生产设备包括以下几类。
用于粉碎秸杆等辅料的粉碎机，通常可用垂片式，链条式，刀式粉碎机；用于发酵的搅拌设备有小规模的沙浆搅拌机或平口式搅拌机；中、大规模的地面行走式搅笼翻堆机，槽式翻堆机（分行道式与钢轨式）二类，又分搅笼式与提斗式，辅助用装载机；皮带输送机及斗式提升机这二者的选择是依据厂地大小来定的；筛分机主要以滚筒筛与振动筛为主，可以一次性粉状筛分或是颗粒状三级筛分，烘干机选择有机肥常用高温瞬间烘干，生物有机肥常用低温烘干机以保证生物活菌数的达标，冷却除尘机与烘干机通常在时产量上配套，称量包装机也是依产量来选择的。最好能有厂房车间，以防天气变化。
在小规模生产可用人工借助搅拌机把原料，辅料及菌剂充分拌匀并使混合后的水分在55%左右,要有一定的透气性，地面堆放宽2米，高1.2米左右，升温后5-7天翻堆一次，此方法简单易行，适合老百姓田间地头堆放发酵或小型有机肥厂、小型养殖厂处理加工成品有机肥。
在中、大型有机肥厂可采用以下方案：将备好的原料与辅料及菌剂按以下方法操作最为简单，但厂地要充足，以新鲜畜禽粪便、糖泥，沼渣、生活污泥，城市有机垃圾等含养分高且水量大的原料与干秸杆粉、饼粕类、麸皮，米糠等混合成水分55%左右的发酵水分，要有一定的透气性，通常原料与与辅料的重量比为3：1，使其C/N为25：1至30：1，按重量比万分之一的比例加入菌剂，可以在原料进厂后就边卸载边搅拌好，然后堆放到地面或槽子里进行正常发酵；也可以在生产期间进行先确定原料的重量与水分，再确定辅料的水分与重量，估计总量后按重量比例添加菌种，用搅拌机或装载机进行翻拌均匀后整堆或入槽发酵。
经8-12天高温发酵后可以入库陈化，待销售前包装出库即可。
有的地区辅料的价格偏高，基实只要采购水分小于10%（即比较干），也十分经济开划算，因为发酵前水分小而发酵成成品有机肥的水分要求在20%以内，发酵后辅料重量相当于增加了近一倍并且以有机肥价格销售，同时它可以提高肥料中有机质含量使肥效提高。
做生物有机肥，在15天发酵完成后，加入功能菌进行二次发酵约一周左右，高度通常为30-50公分，表层用草苫或遮阳网盖起以防止紫外线杀菌。
做复混肥或专有肥，可依N、P、K含量比或作物所需N、P、K及微量元素加入等比化肥或微肥即可。
做有机/生物药肥，可按一定量加入纯生物农药配制。
做生物渔肥，发酵可用原料时加入生物渔肥的发酵剂发酵即可。
做氨基酸肥，用饼、粕，味精厂下脚料等氨基酸含量高的原料加入专用的氨基酸发酵菌种。
如遇原料激素超标，污泥重金属超标，可加无超标因素的原料为主进行调节或舍弃不用，用微生物降低通常成本太高。
如是PH值超标或是特殊环境以及成品有机肥生产流程可以参看以下博客。
9/4/2011
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