HS 模具和工程设计公司始建于 1969 年，现在已由一家小型车间发展成为美国模具制造业的主要力量，在美国密歇根州大瀑布城 (Grand Rapids) 拥有三家模具生产厂和一家检具厂，并在伊利诺州设有模具维修设施。该公司的客户来自汽车和航空航天业，专注于仪表盘、座椅操纵台和汽车仪表盘等部位零件的注塑、冲压、发泡模生产。1 号厂房占地 14 万平方英尺，可生产重达 88 吨的较大型模具，而 2 号和 3 号厂房则生产较小型模具。此外，3 号厂房还有试模装置，工作能力为 110 到 3,300 吨。
“对我们来说，WorkNC 的主要优势在于其无与伦比的二次开粗功能。我们看到的其他加工软件在这一方面望尘莫及，尽管有些软件的价格要贵很多。 ”Brad Rhowmine，HS 模具和工程设计公司 (HS Die & Engineering Inc.) NC 程序员。
HS 模具公司使用 WorkNC 进行编程已有 14 年之久，现拥有12 套 WorkNC 软件。1 号厂房有 75 台加工中心（包括立铣和卧铣），其中 19 台可进行联动 5 轴加工，12 台可进行 5 轴定位加工。1 号厂房的程序员 Brad Rhowmine 说：“对我们来说，WorkNC 的主要优势在于其无与伦比的二次开粗功能。我们看到的其他软件包在这一方面望尘莫及，尽管有些软件的价格要贵很多。最新版 WorkNC G3 中的等高环切粗加工功能比以往版本更出色。刀具不会抖动，在粗加工区域保持稳定。Sescoi 还专门为我们的4 英寸和 6 英寸刀具更改了螺旋直径，以适合我们的工作方式。” 等高环切粗加工在进行粗加工和二次开粗时，使用一种动态毛坯模型，这与使用静态毛坯模型或根本不使用毛坯模型的其它软件相比，刀轨的切削效率极高。
WorkNC G3 将 CAD 处理、编程、刀轨编辑和验证有机结合到一个符合人体工学的用户界面，该版本推出后，HS 模具公司现在可以更简便地使用 从其他系统导入的CAD 数据了。Brad Rhowmine 说：“检查拔模斜角功能在帮助我们选择正确刀具时非常有用。此外，我们还可以在必要时修补曲面。CAD 功能非常容易上手，整个系统很容易使用，一天就可以学会。”
HS 模具公司 1 号厂房每年生产约 800 至 900 套模具，取决于项目的复杂性，每套模具需 50 至 1000 条刀轨。流程化编程具有普遍性，数据输出格式为 APT，因此刀轨可适合范围极广的机床刀具。这为车间现场加工提供了较大灵活性，因为在确定零件在工厂内的流程后，APT数据 可在最后一分钟进行后处理，生成适合某一台特定机床NC数据。对于定位 5 轴加工，以往的编程中需生成一套刀轨来加工每个角位。在评估并使用了 WorkNC 的 Auto 5 模块后，HS 模具公司现在可以使用一个连续的 5 轴联动刀轨取代多个定位5 轴刀轨。
Auto 5 自动将 3 轴刀轨转换为 5 轴刀轨，学习和使用起来都异常简便。该模块会自动考虑机床的限制并避免刀具、机床等的碰撞。此外，该模块还避免了定位5 轴加工中出现的接刀痕，以获得更佳表面抛光。Brad Rhowmine 说：“机床的持续工作时间更长了。以前，我们必须在每次变换加工视角时停下来。我们还可以使用更短、更硬的刀具，通过一次设置来加工工件的更多部分。由于 WorkNC强大的二次开粗能力和所用刀具的质量提升，我们已将放电加工的使用降低到最低程度。”Sescoi 与 HS 模具公司紧密合作，使公司的生产率最大化。“Sescoi 为我们提供了 5 轴加工方案，我们使用该方案作为未来加工的参考，这为我们节省了大量时间。我们认为该系统性能卓越，并希望扩大对 5 轴加工和 Sescoi 独有的 Auto 5 模块的使用。”
对 HS 模具公司来说，可靠性也同等重要，Brad Rhowmine 说：“有了 WorkNC，我们不必担心出现碰撞情况，该系统可靠性极高，与我们先前使用的其他 CAM 系统相比，其性能更好。除了二次开粗、等高环切粗加工和 Auto 5，我们还喜欢该软件稳定的刀具路径编辑器、全新的刀具库和平面加工功能，该功能几乎可使用刀具全直径进行切削而不留残余部分。”他总结道：“WorkNC 改变了我们的编程方式，如果没有它，我们不会如此成功。”
8/13/2011
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