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嵌件成型是指在注塑成型过程中对嵌件包胶的一种工艺。许多不同类型的物品都可用作嵌件，包括线缆、插塞、弹簧和螺帽等等。如果想了解有关在膜片标签（模内贴标）或纺织品（模内装饰）背面注塑成型的相关内容，请查看模内贴标（IML）/模内装饰（IMD）。 （图片） 注塑机、模具和自动化装置一体化运作
在嵌件成型工艺里，注塑机通常只是整个系统中的一部分。嵌件通常首先需要取向，可以用振动台来完成这一任务。然后由机械手臂末端工具（EOAT）将嵌件放入模具内，通常可以借助一个预定位装置来进入模具。到了成品件阶段后，顶出定位是最最重要的一步，注塑机开模动作的可重复性在这里至关重要。嵌件在被关进模具里后，就以真空状态固定，或通过机械方式固定（如采用滑块）。在嵌件插入的同时，上一成品件被顶出。整个注塑包胶过程对注塑机的要求跟普通的注塑成型要求差不多。当然在这一技术里面，我们的模具制作和自动化装置合作伙伴发挥了最重要的作用。
坚实的基础
嵌件成型技术可以在我公司生产的所有机器上使用，包括MAXIMA，ELEKTRA 和K-TEC 系列。这里面蕴含的关键技术是模具设计和自动化技术，我们的合作伙伴可以向您提供专业的建议和支持。对于复杂而又耗费时间的插入和顶出工序，也可以运用我们的旋转叠层模具技术来节约生产成本，旋转叠层模具不是仅仅只能用于多组分注塑。利用四面立体模具（cube mold），可以把不注塑的一面用来同步插入嵌件和顶出成品件，这样不会影响到产品的成型周期。总之，针对您的生产需求，我们的应用团队乐于帮您找出合适的机器配置。
7/1/2011
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