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机筒压缩注塑成型
Ferromatik公司
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新领域
注塑成型技术发展的前沿领域(薄壁或微型注塑成型)对机器设备的要求越来越高,虽然传统上生产此类产品技术上仍然可行,但却已不再是经济的生产方式。例如,利用高流动性材料,在熔体流动长度与壁厚比值大于500时,设备也能生产出薄壁成型件。但这样就需要设备具有极高的注射速率。再举一个运用昂贵材料生产极小产品的例子。利用热流道技术(无浇口)也能实现实际注射量小于1克的生产。对于这两个例子中表现出来的问题,通过我们的机筒压注成型(BCI)工艺,可以得到行之有效的解决。

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让储存的能量发挥作用
机筒压注成型工艺要求注塑机器配备一个开关式喷嘴。在注射工序开始时,开关式喷嘴处于关闭状态。首先在螺杆梢前面增压,使塑化筒中的熔体处于受压状态。当达到预定的压力值时,喷嘴打开,开始实际的充模过程。利用这种方式对薄壁模具进行充模的优点在于,储存在熔体中的势能能够让受压熔体进入模具提速更快。这样就可以在充模工序一开始就达到更高的熔体前端流速,从而能够缩短充模时间,或满足更大流长比的产品需求。

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扩大设备应用范围
机筒压注成型技术可作为Ferromatik公司生产的所有机型(MAXIMA,ELEKTRA和K-TEC系列)的备选方案。也可以对现有机器进行改造,从而让生产厂家能够扩大现有设备的生产应用范围。机筒压注成型技术在ELEKTRA evolution设备上尤其具有明显优势。点击应用技术,了解我们如何针对您的特定应用需求,帮助您探索机筒压注成型技术的优点。 6/29/2011


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