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| 发泡注塑成型 | |
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并不仅仅是节约重量
在注塑成型技术发展的早期，人们就已经在利用化学发泡剂制作热塑泡沫。这样做的原因是：泡沫能够降低产品的收缩和翘曲，从而避免产生缩痕。对发泡工艺的进一步优化使人们能够运用这种技术来制造更轻的产品，而重量的降低自然就引起了汽车零部件业界的兴趣。这种工艺的另一个优点是它还提高了产品的隔音和隔热性能。而且，熔体更低的粘度也意味着仅需要更低的注射压力，这也解释了为什么低压发泡注塑工艺能够用到模内装饰（IMD）的产品上。更低的粘度带来的另一个好处是对熔融温度的要求，从而减少了冷却时间，因而也降低了成型周期时间。
工艺流程
今天，化学发泡剂（发泡所需的气体在塑化时作为化学反应的副产物释放出来）在发泡注塑成型工艺中的地位受到了挑战，新的物理发泡方法采用经济、环境友好的大气源气体，如二氧化碳、氮气等，把它们注入熔体中，由它们发泡。Trexel公司的Mucell微发泡注塑成型技术是在塑化过程中释放出气体，而苏尔寿（Sulzer）公司的光泡（Optifoam）技术是在注射工序时由一特制的喷嘴释放出气体。虽然物理发泡剂通常比化学发泡剂具有更好的发泡效果，但物理发泡剂所需的成本（机械和工序管理方面）也高很多。 （图片） | |
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