物料编码是唯一标识物料的代码，通常用字符串（定长或不定长）或数字表示。物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码。
ERP系统要利用计算机来处理大规模的数据，物料编码作为关键数据是人和计算机使用所有其他数据元素的基础，它可以记录生产过程中物料的运动变化情况，跟踪物料的动向。物料数据有了规范化的编码，还能便于计算机识别和检索，便于对物料进行高效、有序的管理，便于系统对物料进行分类、检索与统计，以及便于物料信息的交换与共享，所以物料编码是ERP系统中作为的一个关键主数据是决不可少的。但是在ERP系统中物料代码最主要的是作为物料的标识符来使用的，而不是一种描述符，因此物料编码并不要求带什么含义，最根本的是要到做唯一性就行了，即：一物一码。同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。
从ERP系统的技术角度来看，并不需要编码自身表示出多少信息，也不要求有什么含义，系统只要求每项物料都有一个唯一的代号就行了，用流水号表示编码也是可以的，而且具有适应性强、弹性空间大的优势。但是通常人们认为编码还是应该有一定含义的，希望通过编码一看就知道是什么东西，编码能代表物料的一些属性。但物料的含义太多以后就会给编码带了很大的难度，因为物料对于不同的部门有着不同的属性需要，想要将所有的属性都反映到编码中去，必须考虑的众多的因素，必然使编码规则变得复杂和繁琐，编码的长度也会随着满足特性的要求而不断地延长，而有很多物料的属性还是在不断发展变化的，也是不可预测的，这样在编码中如何分类，如何给位，造成了不确定性，如果预计不足或考虑不周，将来码位不够用时，就要修改编码规则，必须将以前所有的物料编码全部清除后再按新的规则进行编码，这对系统来讲是一个致命的打击。其实物料的属性信息可以在系统中通过属性字段的描述来定义，如SAP系统中就有许多管理物料属性的字段，通过这些字段可以反映物料多方面的信息，所以更多的含义是作为属性字段放入到主数据记录中去。同时，软件系统提供了全面的检索途径，不需要仅靠编码来进行查询，所以编码只要符合以下一般性原则就行了。
唯一性：物代码要唯一识别，不能有二意性，不能重复；
标准化：尽量采用国际标准、国家标准和部级标准；
简单化：物代码要简单明了，易读、易懂、易使用；
快捷性：有快速识别、快速输入和计算机快速处理的性能；
连续性：有的代码要求继承原来代码的特性；
系统性：要全面、系统地建立物代码的体系结构；
可扩展性：所有代码要留有余地，以便扩展。
物料编码作为ERP最基础的工作之一，虽然看起来简单，但真正做起来却容易踏入物料编码的误区。
误区一：加入供应商信息，一物多码:
很多制造业的客户，在下订单时，会指定主要原材料的供应商。客户是上帝，企业也没得选择，只能服从客户安排。但为了防止出错，在物料编码时，往往把供应商的名字编入到产品的编码中去。这样虽然可以一定程度的避免用错材料，但是，其带来的不良后果也显而易见：
① 直接导致一物多码。同一样东西，有两家供应商，就会凭空多出一个物料编码，而同一家客户也会因指定材料的供应商不同，形成更多同一种物品的不同编码。尽管企业可以把其中一个原材料当作BOM里的一项目，其它的当作该材料的替代项目，但企业这么做仍然是吃力不讨好，为ERP带来混乱。
② 产品编码数量几何级上升。我们设想一下，一个材料，若平均有三个供应商，则需要三个物料编码。若有1000个材料呢？那需要3000个物料编码。从1000个到3000个，无论从刚开始的录入，还是后期的维护，工作量都是成倍增加的；
③ 信息变更维护困难。设想一下，若该客户有100种产品都要用到某家公司的某项材料，有一天，万一该家公司倒闭或者其他原因，无法向它采购原材料，那么修改的工作量有多大？要重新编写品号信息，最主要的是，要去修改这100种产品的BOM。显然这是一项巨大的工作。若物料编码中，不含供应商信息的话，发生这种情况，只要修改一下材料的供应商就可以解决。
因此，遇到类似客户指定供应商的问题，企业还需另找解决之道，不要再在编码上下功夫。
误区二：随机编码，查询困难
随机编码，就是系统自身对物料进行编码。这种自动产生的编码，由于是随机的，内部之间没有必然的联系，记忆起来困难。
有些企业，刚开始信息化的时候，往往对物料编码不是很重视。认为公司物料不多，数来数去不过就百种左右，不用编码了，用随机数字就可以了。结果，随着企业的发展，物料越来越多，从100种增加到1000种。由于数字缺乏逻辑，最后，要找某种物料时，都无法从编码查找了，要从规格，描述等字段进行查找，大大降低了工作效率。
物料少时，随机编码还可以使用，等到物料一多，人的脑子再聪明，也不可能把成千上百的物料编码记得清楚。因此，在一开始进行信息化规划的时候，就要避免使用随机编码。
误区三：编码用数字，新手难胜任
有些企业，特别喜欢用阿拉伯数字，认为数字简单方便输入，其实不然，利用全数字作为物料编码时，企业在以后操作时，会遇到如下问题：
① 新手难以很快接受。众所周知，现在企业员工的流动是非常频繁的。当企业招募新员工时，总希望其能够快速的进入角色，为企业创造价值。可是，新员工一进公司，开始进行业务时，却要先消化一堆枯燥的数字，需要一定的时间。
如有一产品编码，一共9位，第1、2位为产品大类，共六类；第3、4位为产品中类，共12类，第5、6位为产品小类，共25类，最后三位为流水码。要把6大类，12种类，25小类与阿拉伯数字对应起来，写写可能很容易，但是，若要把它记入到人的大脑中，可是个不小的工程。
② 数字编码只有一线操作员熟悉，中层管理人员，操作困难。ERP是一把手工程的观念已经深入人心。倘若一把手等管理人员，无法识别使用这些数字的编码，那应用ERP来提升管理水平也就成了无稽之谈。因此，在制定编码时，要考虑大家的接受程度及是否方便使用。
其实把英文字母同阿拉伯字母混合使用，就是一个不错的主意。如上例，我们可以把大类、中类用带有相关含义的英文字母表示，小类由于数量过多，可以用英文字母表示也可以用数字表示。
误区四：编码缺乏增长空间
有些企业，在编制物料编码时，只考虑到眼前的产品，而没有预见到未来几年内的发展情况，最后，导致编码无法满足未来增长的业务需求，缺乏增长空间。
因此，在设置编码时，要为后续的发展留下必要的空间。可以从以下几个方面考虑：
① 在考虑类别码的编码时，要一一列举出现在及将来可能用到的类别，大类要尽量的合并，中类要适当区分，小类要尽量的明细，这有助于使用。因为最后查询时，往往小类的编码在其中起着关键作用；
② 流水号要多留几位，因为按照查询习惯，一般查询都是根据前面类别码查询，在查询时，一般不会用到流水号。所以，流水号多少不会影响到查询的效率，故，可以为未来的发展留足够的位数，而无需面对因业务增长编码数量捉襟见肘的局面。
误区五：特殊客户内容，混入物料编码
如今，制造企业中贴牌生产越来越多，给企业的管理也带来一定的难度。如一家生产卷尺的公司，给一家客户贴牌生产，客户要求其产品上贴他们公司的标签。该公司就为该产品特意编了一个代码。其实，除了标签不同外，产品没有任何差别。
此时，若只贴牌生产一种牌子还可以应付过去，但若贴牌10种产品呢？再这么做，就会有些手忙脚乱。其实，这几家客户的产品都可以通用，只要把标签换一下就可以了。但面对同一种产品的不同编码，系统就会认为这些产品是不同的东西，而无法通用，为生产带来混乱。
其实，在ERP中有个概念，叫做客户化BOM，通过特征件来解决此种需求。因此，在物料编码时，无需把客户化的东西，放到编码中去，可以用客户下订单时指定不同的参数，来解决这些商品的区分问题。
6/29/2011
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