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单夹芯注塑成型技术
Ferromatik公司

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降低成本增加产值单夹芯注塑工艺在多组分注塑技术基础上略有变化。由于能够大幅度降低生产成本，单夹芯工艺的受关注度越来越高。这种技术对于已投入生产的机器来说也是一种极为划算的增值型改造。由于能把不同的芯层和皮层材料粘合到一起，单夹芯工艺制造出来的产品具有许多优越性。这让生产厂家能够以一种经济的方式生产功能复杂的产品。而且由于允许在芯层使用回收材料，在皮层才使用纯料，单夹芯工艺还能进一步为生产厂家节约成本。这样的好处就是：产品一方面具有完美无瑕的表面外观，另一方面又能降低原料成本。芯层材料上面包覆柔软的皮层材料能让产品拥有一种易于握持的“软触”表面。利用其它的材料组合还能让产品具有减震或吸音特质（发泡注塑工艺）。又如，在生产电子元件时，一种正在发展的趋势就是生产出来的产品既具有抗静电的高级聚合物皮层，又具有普通的不导电芯层。这种工艺在汽车零部件、消费品和电子产业的应用优势明显。点击应用技术，了解我们能如何帮助您。（图片）工艺流程传统的夹芯（三明治式）注塑技术简单明了。首先在模具里部分充入表层材料，由表层材料在模壁形成产品皮层。然后将芯层材料注入模具，挤出多余的表层材料，冷却成型成为芯层。虽然看似简单，但标准的夹芯注塑工艺需要相当复杂的设计。必须安装两个完整的注射单元，每个注射单元都必须分开设置皮层和芯层材料注射阀门（喷嘴）。这种工艺要求极高，如果操作不适当，通常就会导致产品出现大量表面缺陷。我公司享有专利的单夹芯技术在相当程度上简化了这种工艺。首先由注射单元预制芯层材料。一旦这个步骤完成，就将附属挤出机连接到注射单元，然后由附属挤出机把皮层材料挤入注射单元。这时熔体成分在设备注射单元内的位置是一前一后，然后就跟普通注射程序一样把熔体注射进模腔。这样，芯层材料就能够持续在流道中间流动，而皮层成分就会均匀地在模腔壁沉积成型。单夹芯技术另一种运用形式是在浇口处装上一个开关阀门，这种方法需要用到一种叫做“退芯”的技术。最终的产品就是一个标准的双组份（2K）注塑件。您可以信赖的解决方案单夹芯注塑工艺可在Ferromatik公司制造的所有机型上调整适用，这样就可利用这种工艺生产一系列形形色色的产品。大型MAXIMA设备系列可以运用单夹芯注塑成型工艺生产汽车零部件等行业需要的大型件。全电动ELEKTRA设备系列也可选用单夹芯注塑工艺。Ferromatik是唯一一家能够为全电动设备提供这种选择的欧洲公司。如果需要高性能的机械执行高难度的生产任务，MAXIMAtopline和K-TEC机型是理想的选择。 6/29/2011

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