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用于鲍尔深层钻机上的电缆和胶管管理解决方案需要一个自动化钻杆处理系统。除了性能和符合ATEX，长寿命和服务周期也是非常重要的。一个KABELSCHLEPP混合能源牵引链现在提供所有的必要条件。
静电释放是一个大问题，特别是在土木工程、采矿业、冶炼、化工等行业中。运动和摩擦引起的静态电荷，会不可避免的释放从而将在石油和天然气生产中造成破坏性的后果。鲍尔Maschinen非常清楚地知道这一点。在深层钻探设备产品的开发中，是具有严格的防爆要求的。该公司属于鲍尔- Gruppe，一个建在Schrobenhausen的国际性的建筑工程集团。鲍尔是在复杂挖掘、地基和地面改良的高压喷射，以及适合于机器的这些动态市场的发展和制造中的领导者。 （图片）
对于TBA 300来说，300吨的装载量可降低到5000米的深处。 钻孔深度的安全
新一代深层钻机TBA200和300已经致力于石油和天然气钻探的开发，同时也致力于未来的地热技术。对于后者来说，300吨的装载量可降低到5000米（16000英尺）的深处。为了便于比较，北海的平均深度为93米，其最深处为725米。
一个完全自动化的操纵器提供笔直的杆从（水平）贮存处到钻轴和驱动器。由于人力仅被限用在监管工作上，因此，工作的危险被消除了，在起重机顶部驾驶的困难和危险工作不再是必需的。
TBA 300桅杆上所需的电动和液压供给是由一个垂直配备的MC 1300型KABELSCHLEPP牵引链控制的。在花彩袋中的分组胶管和电缆的以前解决方案需要更换为运转中的快速运动，以及各种路线将被处理。MC 1300链被选择是由于其内部高度87毫米和预定间隔宽度是650毫米。
“我们现在拥有大厅电缆和胶管被整齐地组织和隔离，”鲍尔公司的设计和开发工程师德赖尔解释说。（图片）
一侧钢筋的几何优化提供了电缆运输者较好的稳定性和长使用寿命。
铝保持了较低的电缆护套磨损。 部件的装配和维修更加方便和快捷。这种链能轻松地管理所需的1米 /秒的运转速度而毫无问题 - 依照德赖尔已经是高值的这种类型的操作，因为它是专为高达5米/秒的旅行设计的。
在任何情况下都可靠
无论是在远东的沙漠气候或在阿拉斯加的永久冻土层，在不同环境中的户外使用，多变量的链是专为在建造地点的苛刻状况所设计的。一个刚性连接的设计使得它非常强大，它配备了一个封闭和防尘的中断系统。通过玻璃钢边带和铝制横成条的组合实现了稳定性，还提供了良好的导电性能用以避免过多的静电荷。
ATEX指令规定所有组件都必须具有控制的放电特性。按照指令，且 ATEX的应用至关重要的是链带是由一种特殊的导电材料制成。（图片）
MC系列中有五种不同的可用尺寸，内部高度的范围从19到87毫米。
布局可以选择从1毫米逐步到特别链的宽度。 “如果一个电缆链是由一种不能控制放电的材料制成，其结果是，如果恰好接触到一个钢丝电缆时，就会发出火花。在极高的爆炸性环境中，这可能会导致重大的事故，这种现象从一开始就应该彻底预防，“德赖尔解释说。
用于这个设计的特殊材料提出的必需特性同时保留了耐磨性和稳定性。这对于TBA 300是特别重要的；它不仅能处理更多的电缆，也能处理较大的直径。其结果是在链上有更高的负载量，及分离器。除此之外增加了抗扭刚度和传导性，铝横撑条性能是减少摩擦。即使电缆具有适当的保护套和新式塑料的磨损较少，铝到目前为止是更好的应对沉重的电缆。
此外，KABELSCHLEPP的多样化提供了停止和架设棚架系统覆盖包含孔铰链（LG类型）。围电缆和胶管的特性在于导电性和稳定性方面与其他横撑条的设计具有相同优势。然而在垂直的应用中，他们在控制动力上具有额外的优势。穿孔停止图案的设计用以适合于电缆和胶管的外径(OD)，摩擦或扭曲是不可能的。控制在中央线路的半径，长度差异的媒体，因此运动和磨损是可以避免的。吊电缆和胶管趋于延长和需要不时地再调整。在具有电缆和软管夹的安全电缆和胶管的两端预定了应变消除。
与松散的线路总是遭受使用寿命的减少和因相对运动的摩擦相对比，使用寿命延长到了最大值，成本得到有效控制。
6/29/2011
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