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用多组分技术提高产能
多组分技术现在已经成功应用多年。原因很简单，如下所述：
不同特点的多种产品都可以生产，而这些产品即使能用别的技术工艺生产，也会花费高昂的成本（例如：集成文本和灯管的显示装置，或具有复杂设计的化妆品包装材料）。
两种（或更多）的加工步骤用单一生产工序就可替代。这方面的例子包括硬/软材料结合使用实现完整密封功能、模内装配以及不相容材料的连接等。
即便运用多年，多组分技术的应用仍有广阔前景，大量全新的应用方式仍待挖掘。在这方面，我们可以帮助您。点击应用技术服务查阅更多信息。 （图片） 工艺流程
在典型的多组分工艺中，基材物质通常是在第二工位进行二次注塑成型（overmolding）。反复重复这一步骤，直到生产出成品。根据应用方式的不同，制造成品的注塑材料只能依据颜色或它们的不同特性（如纤维增强、化学成分、冲击强度等等）进行选择。基材（预塑件）的传送通常依靠机械手、转台或旋转叠层模具。
多组分工艺的一个变体是夹芯（三明治式）注塑工艺：即通过充模在模具内形成分层结构，使芯层材料由另一种不同的皮层材料包覆。传统的夹芯注塑工艺需要用到两台各自独立的注射单元，而单夹芯工艺（专利权由米拉克龙Ferromatik公司所有）仅仅再需要一台相对廉价的附属挤出机，这样就大幅度地节约了生产成本。
坚实的基础
我们的多组分技术可以运用到我们生产的所有机器型号上，这样，这种技术的优点与我们设备拥有的所有其它功能就完美地结合到了一起。比如，大型的MAXIMA系列可以用于重叠注塑，也可运用单夹芯工艺生产大型的汽车零部件。在全电动设备上运用多组分工艺也是一个很好的选择，全欧洲只有Ferromatik一家公司能够向客户提供这种选择。ELEKTRA系列既能充分利用多组分工艺的产能潜力，又能实现节能要求与高精密度的完美结合。多组分工艺经常需要对注射单元的位置进行灵活布局。不管您是需要竖立安装或L型平行安装，或重叠安装来连接多达6个注射单元，还是需要根据各种各样不同类型的模具对注射单元应用自有的专利解决方案，我们的K-TEC系列设备都能满足您所有的要求。那么，我们怎么才能帮助您？
6/29/2011
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