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| PLM环境下的数据标准化探索 | |
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对于制造业企业而言，基本物料信息或物料主数据可被称为是组成ERP基础数据的细胞。以装备制造业企业为例，标准件、通用件、外购件与成品模块所涉及的物料信息构成了企业ERP数据的基本来源，这同时也是让众多企业信息化管理人员头疼的“混乱之源”。
ERP基础数据的来源与组成
对于制造业企业而言，基本物料信息或物料主数据可被称为是组成ERP基础数据的细胞。以装备制造业信息化企业为例，标准件、通用件、外购件与成品模块所涉及的物料信息构成了企业ERP数据的基本来源，这同时也是让众多企业信息化管理人员头疼的“混乱之源”。
作为ERP基础数据的重要组成部分，标准件、通用件数据来源及用途广泛，且数量、种类众多，因而实现对基础数据的精益管理就显得十分重要。
“成功的企业，拥有更少种类的零部件！”对于企业而言，一颗螺丝钉的成本也许微不足道，但是如果从宏观角度来看，在信息化条件下，一颗螺丝钉的管理成本也许远远高于其本身的价值。一颗螺丝钉，就意味着一条新的物料信息，国际管理理论认为，其全寿命周期的广义维护成本往往在5,000欧元以上。因此，越来越多的ERP管理者认识到，管理好ERP基础数据和基本物料信息是使ERP及其周边系统能够在企业真正开花结果，成功运用的关键因素之一。
本文以装备制造业为例，简要探讨企业如何通过对产品研发环节的管控，有效避免ERP基础数据，如通用件等的“一物多码”现象。
探讨“混乱之源”
随着CAD/PDM应用技术的快速普及，PLM与ERP集成环境下的产品开发模式已成为众多装备制造业企业的选择，“Top-Down”的研发模式已被广泛接受。因此，从产品的研发环节着力，对物料信息的生成和查重环节进行有效管控，是成功避免所谓“数据浩劫”的源头所在。
如果一个企业创建新物料的发起者是研发部门，或者是CAD使用者的话，那么下面这个业务场景也许并不陌生。研发部门往往拥有几十甚至几百的设计者，有时往往因项目不同而被划分为几个事业部。他们在产品研发过程中提交物料申请到标准化或ERP数据中心，填写的物料信息通过审批后创建新物料，新物料最终被显示和记载于E-BOM或M-BOM当中。如果笔者描述的流程与企业实际情况出入不大的话，那么造成“一物多码”的源头大多就在这里。设计者甲需要一颗新螺钉，所谓“新”，也许是不曾用过，也许是PDM存储中不曾找到，也许是ERP中没有找到相应物料。因此，一条新物料被创建，一个新模型被应用。设计者乙恰巧也需要这颗新螺钉，他能够顺利发现设计者甲申请的物料信息并应用设计者甲已创建的数模吗？如果回答是否定的，“一物多码”似乎不可避免。
数据标准化之路
卑之无甚高论，这里笔者根据有限的经验，提出几条建设性的意见供读者结合本企业应用情况进行参考。
1、 为研发团队配置统一的零部件数据资源库
目前，大多数三维或二维CAD系统通常包含一个简单的标准件模型库或图纸库。需要指出的是，一个完整的企业级零部件数据资源库不仅需要包含公共标准件，如GB、ISO等，更应包含企业标准件和通用件、成熟的功能模块和供应商产品模型等。
参数化的零部件数据资源库可以提高数据的集成度，更好地形成系列化和谱系化。如果企业存在多种CAD系统并行的局面，那么就需要配置统一的、具备跨平台能力的零部件数据资源库。 （图片） （图片） （图片） | |
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