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在大壁厚管材的生产中，板材必须连续进入轧辊，在每块板材进行焊接前大约有两分钟的储带时间，必须在这段时间内完成接带，板材宽度为800~1500mm，管壁厚在8~20mm，传统工艺一般采用二氧化碳气体保护焊进行连接，但这种焊接方法只能焊接10mm厚度以下的钢板，对于厚度大于10mm的钢板，无法在限定时间内一次焊成，针对这种情况，进行了TANDEM双丝MAG快速焊接大厚度金属板材的试验，取得了满意的试验结果。
1 实验材料及方法
1.1 试验设备
本试验采用德国CLOOS公司TANDEM双丝焊接系统，该系统包
括双丝焊枪 两台微电脑控制数字化焊接电源GLC 503Quinto及一套行走机构。
1.2 试验材料
试板为A3钢板，厚度为8mm 、10mm 、16mm、 20mm，焊缝形式如图1。试件尺寸为1000mmX160mm，I型坡口。 （图片） 焊丝采用焊丝G B ER50-6（AWS ER70S-6）焊丝，直径为Φ1.2 、Φ1.6mm。
保护气采用混合气体（20％CO2＋80％Ar）。
背面采用陶瓷衬垫强制成型。
2 试验要求
根据实际使用要求，对焊缝有如下要求：
2.1 焊缝应一次性焊透成型。
2.2 焊缝堆高不应高于母材2mm。
2.3 焊缝抗拉强度不应低于母材，以保证在牵引及卷板成型时焊缝处不开裂。
2.4 较高的焊速： 20mm板的焊接，焊速不应低于100cm/min
16mm板的焊接，焊速不应低于150cm/min
12mm板的焊接，焊速不应低于200cm/min
3 试验过程
为达到以上要求，我们设计了如下焊接工艺：
3.1 采用I型坡口的板材以达到提高焊接效率的目的。
3.2 在高速焊情况下为控制焊缝成型和铁水的流动，采用陶瓷衬垫。
3.3 焊接参数的选择
试验所采用焊接工艺参数见表1。（图片） 4 试验结果：
试验结果表明，各厚度的试件焊接均可在限定的时间内完成，焊缝表面平滑，熔敷金属与母材熔合良好，可满足实际生产要求。
5 总结
5.1 焊丝在两板之间应处于正中位置。如不重合将导致焊缝偏离，否则影响焊缝质量。
5.2 采用不同直径焊丝进行焊接,焊缝优于相同直径焊丝所焊焊缝。
5.3 焊枪应前倾约15o进行焊接。
5.4 在实际生产中使用陶瓷衬垫并不合适，应特制水冷紫铜衬垫，以提高焊缝质量
5.5 采用TANDEM双丝焊20mm厚钢板可以一次焊透，焊速达到要求。
5.6 TANDEM双丝焊是一种焊速快、熔深大、生产效率高的焊接工艺，在制管行业中有广阔的应用前景。
12/24/2004
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