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| 生产“现场质量管理” | |
| 云南白药集团 刘家荣 | |
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质量管理的核心是“质量意识”的提升。本文主要围绕“质量意识”提升这个主题来探讨现场质量管理的3个方法及其应用。
质量分析会
质量分析会，是每月由企业决策层、管理层人员参加的、就公司整体质量管理的现状、特别是公司各个部门质量KPI指标进行分析、讨论与落实的例会，也是加强中高层质量意识的重要方法之一，但它不是解决某个具体质量问题的会议。根据笔者常年在企业进行生产咨询的体会，中国企业能够每月至少一次正常召开质量分析会的公司比例不到1/3。
要有效召开质量分析会，就需要在质量管理部门的协调和组织下，按照以下的步骤开展此项工作：
1、收集整理公司所有部门可供考核的所有质量指标；
2、召开中高层参加的会议，确定所有这些质量指标中最重要的3-6个，确定为可以代表相应部门质量管理工作效果的KPI质量指标；
3、根据历史数据，对KPI质量指标确定的目标考核标准；
4、设计合理科学的统计表格，以月为统计单位，对KPI的质量指标进行持续跟踪和统计；
5、编制质量分析会报告，报告的主要内容格式为：
a) 用表格表达的上次质量分析会相关措施落实情况汇总；
b) 用趋势图表达的本阶段公司整体KPI质量完成情况、各个指标变化趋势分析及质量目标对照的考核结果；
c) 用趋势图表达的分部门的KPI质量指标具体完成情况与变化趋势分析；
d) 使用鱼刺图表达的各个部门KPI质量指标完成与未完成的主要原因分析；
e) 使用对策表表达的事先和各个部门沟通过的、解决相应主要质量问题的方案，并在会议上落实相关负责人；
f) 各部门典型质量问题的分析……
6、组织公司所有决策层和管理层召开质量分析会，落实质量改进措施、责任人与跟进人，并做好会议纪要。
7、坚持第4步到第6步的工作，使得质量分析会管理进入良性循环。
通过让决策层和管理层每月固定时间参加质量分析会，不但可以有效解决质量问题，提升质量管理决策的效率，更重要的是能够扎扎实实地提升决策层和管理层质量意识。
其中各个质量KPI指标考核目标的制定方法十分重要，建议起点为上一年度此指标的平均值，目标值为上一年度最高值（或再有所提升），然后对考核指标进行逐步分解，下一年度依次循环制定。
质量班前会
提到质量意识提升，多数管理者都知道，最重要的是要对执行层的基层班组长和操作层的员工进行持续的、系统的工艺、技术、操作等质量方面的培训，但是因为培训时间安排、成本与学习能力等方面的原因，这样的培训能够得以落实的企业不到5%。
首先来看看下面的方法：
1、整理公司成立以来（能够收集到的话）所有的质量事故报告单（类似不合格品登记表等）；
2、按照同样或类似的质量事故，依据频率由高往低对其排队；
3、针对前80%的质量事故，按照以下要求编制质量培训教材：
a) 使用图片说明事故的发生过程；
b) 使用图片说明正确的工艺操作流程；
c) 使用简明扼要、准确的语言；
d) 排版灵活多样—力求达到“悦读”；
e) 每份教材原则上2-3页；
f) 辅助以培训登记表。
4、组织生产部所有管理人员和质量部所有工作人员，组成培训工作小组，分工协作编制教材，建议每人每月编制两份；
5、每月召开一次质量培训工作会议，对每人编制的教材进行审核，并总结上一阶段的培训工作。经过审核的教材，由编制者本人负责对员工进行培训；
6、每周建议2-3次，利用班前会，由教材编制者对相应班组的员工，最好在质量事故发生地进行质量培训5-10分钟。
利用班前会对基层管理者和员工进行培训，是此方法的创新之处。
在此基础上，还可以把重点工序的工艺要求、重点设备的操作规程、质量管理知识等内容，按照以上的要求编制成为培训教材，与典型质量问题穿插安排对员工进行培训，进而从基层解决质量意识的建设问题。 （图片） （图片） | |
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