APS高级计划与排程是在先进的优化技术平台的支持下，提供了最大的灵活性，以满足在高度动态环境中运营的任何企业的复杂需求。由于能够有效地整合进后端系统、对大量数据进行快速分析、提供强有力的决策支持、对事件进行监控以及实时对计划进行再优化，确保了APS能够提供最好的解决方案来满足您独特的运营需求。
APS可以通过衡量各种关键绩效指标以及促进关键运营领域绩效的提高让您能够实现甚至超越您的业务目标。凭借强大的高级计划与排程解决方案，客户能够最大限度地利用资产、降低运营成本、改善按时交付业绩以及缩短生产交付周期，等等。
一、APS优化的解决方案和主要优势
主要解决方案：
销售与运作计划
供应链计划
生产计划与排产
运输与物流计划
主要优势：
战略、战术与运营计划，满足具体需求
支持企业实现运营与关键绩效指标的全面透明化，并对其进行衡量和控制
在动态环境中，对计划进行持续的实时优化
实时事件管理、对计划进行再优化以及提供决策支持
提高服务水平与客户满意度，改善交付业绩
降低运营、库存、维护以及运输成本
实现资源利用率和效率的最大化
更好地执行服务水平协议
凭借差异化服务和更准确的时间提高竞争力
二、S&OP销售与运作计划
销售与运营计划系统可以解决棘手且非常重要的问题，如：生产什么、采购什么、运输和存储什么，以及何时、何地以及以何种成本进行？使用销售与运营计划系统，就能够了解对销售、营销、财务以及供应链运营产生影响的所有因素，就能够在客户满意度、成本降低、最大化生产效率以及高利润率之间实现完美的平衡。
对于众多制造商而言，销售与运营是两个独立的领域。在这些企业，业务的预测通常主要是根据市场需求或供应能力，而不是根据这两个因素共同做出的，这样，企业就很难时刻对利润率和生产效率目标有一个整体的、清晰的认识。
销售与运营计划，就能将销售的努力与运营的产能联系起来，这样离实现业务目标就更近一步了。
S&OP销售与运作计划的解决方案包括：
（1）供需计划
凭借灵活且随需应变的S&OP，产品经理、客户经理、销售团队、管理人员和计划人员就能够合力制定出准确的需求预测，随后考率供应链中的所有因素，以最低成本满足需求并获取最大的利润。
灵活且随需应变的战略计划S&OP是具有战略意义的多场景与供应链绩效管理工具，能够让整个供需计划流程实现自动化。能够制定出协同的需求预测并让需求预测与供应链产能以最盈利的方式进行匹配。由于能够快速制定出与业务完全吻合的供需链模式，就能在库存水平、资源利用率和客户服务水平之间找到最佳平衡点，同时降低成本并最大化利润。
供需计划对制造业的成功来说至关重要。作为一个动态的复杂流程，供需计划需要可靠的需求预测、对需求变动作出灵活且充分的回应并能够纵观全局，这样，就不会被如：优化工厂负荷、采购、库存水平、物流、转包、分销和客户满意度有关的问题所困扰，能够快捷地制定出最佳的供需计划，从而实现企业利润最大化。
准确地预计并满足客户的需求，同时让库存以及运营和配送成本保持在较低的水平。S&OP的战略计划能够帮助了解所有的供需计划阶段，包括：协同需求预测、库存效率、战略计划、资源能力计划、采购和分销计划。凭借其多场景分析，就能发现供应链与需求变动对利润、成本、库存水平和交付业绩等关键绩效指标产生了怎样的影响，同时对运营进行优化，以实现利润最大化。
（2）产品组合优化
动态的S&OP系统是一个具有战略意义的多场景与供应链绩效管理工具，能够自动处理所有和产品组合优化有关的流程，实现产品组合优化。S&OP考虑如：生产技能与产能、供应链中的限制和市场机遇等诸多因素，能够对产品组合进行优化，从而为实现公司的长期目标而努力。
产品组合优化绝不像看起来那么简单。找到理想的产品组合来最大化利润是一项极具挑战性的任务，因为它需要综合考虑所有复杂的因素来制定决策。S&OP战略计划将生产技能、产能与成本、供应链限制因素、市场机遇和其他众多动态因素和限制考虑在内，对产品组合进行改进，从而实现利润最大化。
能够了解所有对产品组合优化流程产生影响的因素与限制条件。通过先进的多场景功能，就能将多个产品组合场景进行比较，清晰的洞察关键绩效指标，如：利润、成本、库存水平和交付业绩等发生的变化。
可能正在考虑向市场推出一种新产品。如果想确定生产量，就应该首先分析这将会对现有的供应链与产能产生怎样的影响。新产品的数量是否会影响公司当前最受欢迎且利润最高的某种产品的市场供应呢？通过S&OP战略计划，就能直观的模拟各种不同的场景，为长期业务目标设定最具盈利性的产品组合。
（3）可承诺量
集成自动化的APS计划系统，能够在第一时间回复客户，精确计划可承诺量(ATP)的生产。通过使用可靠且准确的交付期信息，可承诺量（ATP）、可承诺能力（CTP）和可承诺利润(PTP)，可以确保产能计划与战略目标完全吻合。
高级生产计划能够综合考虑各种复杂因素，从而确定可承诺量，在客户满意度、生产效率和利润率方面实现最佳平衡。系统能够100%符合供需模式，它将所有的业务规则和任何相关信息都考虑在内，提供您向客户报价所需的透明度，避免承诺量超过产能负荷。
可承诺量计划解决了各个行业由来已久的难题——客户回复速度、生产效率和库存成本之间的平衡问题。更快的回复时间意味着更好的客户服务水平。但是，全力关注快速回复也意味着要牺牲生产的灵活性，这通常会导致成本增加和收入减少。
能够自动将所有相关因素，包括资源可用性、订单利润率、客户优先权、客户满意度（回复与交付时间）和生产效率——考虑在内，从而解决这一难题。
优化可承诺量流程的主要目的在于有效利用产能、提高客户满意度、减少订单延迟、缩短交付周期以及实现利润最大化。举例来说，公司可能有一些大客户，通常是通过将生产时间在他们之间进行均分来为他们服务的。如果某个客户有一个紧急订单，而这个订单所需的产能多于他们平常的产能，这样就需要了解这将会对其他的订单以及业务成本和利润率产生怎么的影响。
自动化的生产计划系统清晰的纵观全局并洞察所有的业务规则。系统将为您提供可靠而准确的交付日期信息，ATP、CTP和PTP功能，订单计划以及最先进的产能释放战略，确保将产能释放给能带来最大利润的客户。
由于能够考虑到资源能力可用性、材料可用性和客户产能分配，就能以一种让客户最满意且保证实现最大利润的方式向客户报价了。
（4）绩效分析
S&OP销售与运作计划能够使用历史与当前信息来反应将来的经营绩效。通过提供将来经营场景的清晰模拟，能够预先采取措施来优化未来的绩效，实现长期的生产效率与利润率目标。
能够在现行基础上根据关键绩效指标对经营绩效进行分析。这样，就能将了解到的信息应用到销售与运营的场景模拟中，从而对将来的效率与利润进行优化。
动态的绩效分析是所有APS解决方案的一个重要组成部分。这些分析能力使用当前计划中的历史绩效表现和信息来洞察未来的经营绩效。通过清楚地了解未来经营的模拟场景，绩效分析就能够预先采取措施，从而优化未来的绩效以及实现长期效率与利润率目标。
通过绩效分析系统，能随时对销售与运营计划进行修改与优化。能够实现销售努力与运营能力之间的平衡进行频繁的调整。得益于先进且易于使用的APS技术，能够对动态市场趋势、客户需求变动、库存水平和成本等多个因素和关键绩效指标进行综合考虑，对绩效状况进行模拟。绩效分析能够对销售与运营计划作出可靠的短期、中期或长期调整，从而改善并优化绩效。
三、供应链计划SCP
供应链计划与执行改善整个供应链的可视性与透明度。可以对物流计划中妨碍供应链信息和材料流通的突发事件作出高效反应：
在物流计划中干扰所产生的后果将被立即揭示出来，将以此为依据自动重新自动优化供应链
洞察处理供应链问题，对供应链计划做出迅速、准确的决策
（1）供应链战略计划
供应链战略计划能够平衡组织的目标和能力。战略计划为计划人员提供场景模拟和决策支持功能，这样计划人员便能够制定出精准设计的决策。战略计划提供了假设分析同步功能，可以设定多种物流操作场境，然后比较各个场景的关键绩效指标。
（2）供应链战术计划
供应链战术计划研究如何最有效地利用现有的设备和资源来为客户提供最好的服务。战术计划基于预测和发展趋势为物流计划提供支持。能够用时间排程业务战术模式替代特定操作业务模式。
（3）供应链操作计划
供应链操作计划支持计划员制定详细的计划和订单分配。从操作层面上看，规则和限制条件都被考虑在内，包括工作时间规定、客户服务水平以及拖车的具体特点等。
（4）供应链中的事件处理计划
可在供应链遭遇干扰或出现最后时刻变动时，立即进行重新计划和重新优化。在计划执行期间，会发生许多干扰，如：延迟、订购量变更、资源不可用以及临时订单。事件处理可自动预测变更结果，如果需要重新对供应链进行计划，会自动提醒计划人员。
四、生产计划与排产
有效的生产计划与排产对于每个制造企业的成功来说至关重要。无论处于哪个行业，想要在最小化成本的同时找到一个高效的集采购、分工与生产资源利用率优化的一体化解决方案，来有效满足客户需求始终是项艰巨挑战。若没有合适的生产计划与排产解决方案，这一目标几乎不可能实现。
生产计划与排产能够帮助避免常见的问题，如库存过多、无法按时交付、产量过低、废料过多以及未能有效利用产能。通过集成所有计划层面的解决方案，能够优化整个生产计划与排产流程，包括：
战略生产计划——利用S&OP的多场景与供应链绩效管理的战略计划来实现总体的业务透明化并制定出最佳的中长期生产计划。
战术生产计划——高级生产计划可以对销售、计划和生产间的互动进行实时管理，并保持较低的库存水平，同时承诺令客户满意的实际交付日期。
运营生产计划——作业排产可以生成最佳的排产，能够在生产中实现卓越运营。
高级生产计划与排产解决方案包括：
(1) 多工厂集中计划
多工厂集中计划是高级供应链计划，通过该计划，可以在一个步骤中优化和计划整个虚拟企业。这种方法不仅减少了计划的数量，还减少了协调计划活动所需的时间和工作。集中计划有时也称为纵向计划、整体计划或全局计划。
可以设置数据模型，需要定义库存组织,库存物料属性,现有库存,物料清单,部门和资源,工艺路线和时间标准,批准的供应商列表和供应商能力,分配规则,供应链来源补充规则和分配清单,预测和预测冲减规则.可以定义不同的存货组织如销售中心, 各工厂、供应中心；定义不同的地点的运输方式,时间。如运输方式: 海、陆、空，运输时间: 天。定义不同的物料来源取得规则如由厂内自制，向厂商采购，向其他厂区调拨。
依据客户预测上的提货日期及数量, 考虑销售中心的安全库存, 在途时间, 反推工厂应该生产的数量及出货日期根据工厂的产能及物流配送实现多工厂间的两级生产计划 (到各工厂的粗分配及工厂内的精细排产)，考虑订单优先等级,关键产能/物料进行约束及预警，及时看到整个供应鏈内所有地点的供给/需求状况
（2）产能计划
产能计划全面调整有限产能计划，可以根据最有效和最盈利的方式利用现有资源来制定出可靠而准确的决策。
产能计划通常要应对多种事务。在客户需求与企业产能之间寻找到完美平衡点就必需考虑流程中的多种动态因素。在面对这一复杂情形时，很多制造企业只是根据无限产能或有限产能制定有缺陷资源计划，而忽视了公司的真正产能。
有了真正的能够进行自动调整的有限产能计划，就能平衡需求与实际产能，避免资源利用不充分或不能满足客户需求的情况。
产能计划将生产流程与环境中发生的所有变动都考虑在内，解决多方面产能计划难题，并能最大限度地利用实际产能。有了界定可用与必需产能所需的信息，以及自动调整的有限产能计划的能力，就可以制定出可靠而精确的决策，高效利用资源并使资源产生的利润最大化。
（3）物料计划与管理
物料管理清晰的看到整个物料流的状态，从而优化材料预留、分配和补充。可以库存保持在最低水平、有效地利用物料并向客户提供最佳产品，从而最大化长期利润率。
高效的物料管理意味着解决典型的难题：如何在保持库存水平与成本相对较低的同时让客户满意？为了实现最佳的材料预留、分配和补充，需要为企业找到最佳的物料管理方案。但是，由于存在按单生产、按库存生产、安全库存管理、供应商管理库存（VMI）和委托生产等诸多可能性，物料管理的挑战看上去难以解决。
物料管理是整个物料管理流程。能够快捷地了解所有现有物料、所需物料以及所需物料的数量，以提高生产效率。能够让库存保持在最低水平，有效地管理与使用物料并为客户提供最佳产品。
（4）实时排产
生产排产创建生产排产来定义在特定时间范围内每一资源的最佳的工作次序，能够保持精益卓越的运营。通过全面了解任意时间段内工厂的运作情况，就能很容易地找出潜在的瓶颈、实时解决意外的生产干扰、优化资源利用率并提高整体运营的效率。
作业排产能够在生产前的几天，几小时，甚至几秒，制定出最有效的生产计划。即使是能够获得所有信息，为每一种资源制定出最佳的实时排产计划仍然极具挑战性。但是，几乎在每一个生产环境中，大部分的排产规划都是动态的，因为紧急订单、设备故障和原材料交付延迟等干扰经常出现。实时对此类干扰作出反应对于最大程度降低它们对生产计划的影响来说是至关重要的。借助先进的自动化实时排产，就能全面了解生产设备的情况并根据每种设备的情况，灵活决定生产什么、何时生产以及使用哪些资源进行生产。
能在任何时间全面了解整个工厂的情况，让有效的实时排产成为可能。您能够方便快捷地找出生产瓶颈、了解意外干扰产生的影响并满怀信心地对干扰进行处理、优化资源利用率、在需要时进行重新计划并提高整体运营的效率。
（5）订单分拆
适应精益思想的小批量流或单件流，来重叠或并行排程，缩短交货期，减少成批排队带来的浪费，可以对多个生产线产能或设备产能来自动订单分配分拆优化排程。也可以分拆为节拍计划，优化多品种混合排序，实现看板或JIT/JIS精益供应计划。可以根据需求节拍平衡产能节拍来自动优化单元设备组合和柔性的人员调度。
（6）订单合并
订单合并决定如何以最佳的方式对订单进行合并与生产，从而确保利润的最大化。能够处理组批规则，进行剪切优化以及开展任务管理，同时尽可能减少浪费，满足客户需求并实现业务目标。
订单合并是一个自动化确定订单数量，优化剪切以及管理活动。订单合并系统是一个先进且易于使用的订单合并解决方案，满足客户需求，最小化浪费、削减成本以及提高利润率。
事实上在每一个制造领域，客户订单都很少能与生产单位相匹配——这就让订单合并成为必然……也是一个主要的挑战。订单量通常小于生产单位，而所有订单的交付时间也全然不同。举例来说，收到一份订单，订购的产品是生产单位产量的三分之二，交货期是三周；另一份订单订购的产品是能生产单位产量的四分之一，交付期是两周；第三份订单订购一种特殊产品是生产单位产量的一半，而这种产品每个月只生产一次。
订单合并，可以快速地将这些订单进行合并，从而将浪费和成本降至最低，并保持利润最大化。手动解决这一订单合并难题将需要大量劳动力，并且几乎不可能恰当解决这一问题。确保每次都实现订单合并最优化。
（7）集成的员工排程调度
员工排班使计划人员能够集中精力从事能为公司带来最大价值的工作。制定出有效的员工排班计划，来平衡生产力目标和客户与员工的满意度。
综合考虑公司所有的业务规则、计划流程和员工排班限制因素，并自动检查与这些规则有冲突的计划。这样，计划人员就可以从计划的冲突中解脱出来，集中精力制定最优质的决策和最佳的计划。
符合企业目标的绩效改善并不是通过执行分离而独立的计划步骤实现的，而是通过在整个计划层面与业务领域将这些步骤相连接而实现的。员工排班针对员工排班需要考虑的种种因素提供一个一体化的综合系统，能够实时查看整个劳动力资源与能力情况，从而制定出长期业务目标提供全力支持的计划。
用于优化员工排班系统工具包括：
(a) 劳动力计划
人工智能劳动力计划让计划人员能够依照业务目标充分了解计划的质量。将目前的劳动力能力、需求预测、所需技能、因需求变动而产生的再培训需求、规章制度以及所有其他因素都考虑在内，从而制定出能够提高企业效率以及客户与员工满意度的劳动力计划。
提供的动态劳动力计划提供清晰的所有的业务状态，平衡企业效率与客户和员工满意度。将商业预测、员工与合同工的数量、员工技能、工资、劳动力多样性、员工位置以及其他所有因素都考虑在内，根据发展情况解决中长期需求。凭借优化的长期劳动力计划，日常轮班名册制定与任务分配工作将被大大简化。
能够确保劳动力结构一直保持最佳的状态。可以运行模拟情景，将计划人员从劳动密集型手工劳动力计划工作中解放出来，这样他们就能集中精力制定长期业务目标提供全力支持的计划。
劳动力计划被完全整合到总体的员工排班中去。凭借优化的长期劳动力计划，中短期劳动力计划和员工排班工作就会变得更为简易高效,实现企业业绩最大化的计划成为可能，同时提高计划人员与排程人员的工作效率。
(b)轮班和调度计划
轮班和调度计划能够清晰的看到所有计划因素，简化了整个轮班和调度计划的制定流程，计划人员能够纵观全局，无需被细节约束。这样做的结果是：制定出高效的轮班名册与调度计划，在业务、客户和员工需求间实现最佳平衡。
计划人员就能够制定出最佳的轮班与调度计划表，在保持员工与客户满意的同时，根据业务目标来平衡劳动力。能与其他计划层面系统完成整合，使计划员能够清晰的看到影响轮班与调度决策的所有复杂因素。这样，轮班与调度流程得以大大简化，也能更有效地利用劳动力资源。
计划人员可以轻松地回答核心问题——例如：何时需要多少班次来满足客户需求；每班所需的员工数量以及特殊技能与资质；如何通过最小化停工时间来安排好高峰时期所需员工；如何最大化绩效，从而让客户与员工满意；等等。
综合的员工排班组成部分。遵循业务规则并使用预测来制定准确的假设情景，提供优先指令系统,快速制定出轮班名册、员工排班和轮班工作计划，并对劳动力利用率进行计划，以实现最大效率、提升客户与员工满意度，并支持企业盈利。
(c) 任务调度
任务调度考虑所有的固定与可变因素，制定出周全的工作计划，实现工作在可用员工间的最佳分配。在复杂的需求、限制因素、可用人力与设备资源以及客户与员工喜好之间实现平衡，计划人员能够自如地制定符合业务目标的任务计划，无需花费大量的时间关注所有细小但关键的排班细节。
企业能够考虑每个任务调度决定所需考虑的所有因素，包括员工资质与技能、法律与劳动规章、劳动合同、员工喜好、客户喜好和设备可用性等。计划人员将会很容易看出他们应该如何制定能够为业务目标提供最佳支持的计划。计划员能够通过最小化闲置时间与旅行时间来制定可提高员工工作效率的任务计划；调整任务分配，从而让员工满意并保持员工技能；通过调度最少的员工数量满足客户预期，取得人员配备成本与服务目标之间的平衡；或者可以将这些目标中的任意一个与其他目标相结合。
自动建议最佳的任务计划，留有足够的空间来调整时间表超限、员工生病、紧急任务以及其他不可预知的干扰，确保计划周全且具有成本效益，能够满足日常的真实需求。此外，计划员还能实时查看所有任务分配的状态以及干扰对日常计划的方方面面产生的影响，计划人员能够快速而有效地对员工进行再分配，从而确保以最低的生产和服务成本，并且将意外干扰带来的影响尽可能地降低。
五、运输与物流计划
运输与物流计划可以对复杂的运输供应链进行全面优化，显著提升关键绩效指标和市场竞争地位。管理层、计划人员和调度人员能够充分了解并控制整个运输与物流计划流程，包括长期网络战略计划、日常劳动力排程和路线计划。无论遇到的是和配送、集装箱物流、路由或是和调度有关的挑战，还是任何其他与运输和物流有关的低效率问题，运输与物流计划系统都能帮助企业最大化现有资源的潜力、对动态事件做出更快的回复和调整，并改善交付绩效。
运输与物流计划解决方案包括：
（1）网络计划
利用具体规则、限制因素和关键绩效指标以及模拟场景为您的配送网络制定战略、战术和运营计划。集成运输网络计划与优化配送，对整个网络的配送进行优化、最大化资产利用率并提高竞争力。
物流网络计划软件为如何制定配送和物流网络的战略、战术与运营计划提供了一个单一的一体化解决方案。解决了确定配送中心、仓库和中转中心的数量和位置等战略决策。为了战术网络计划的制定，如：优化各工厂间的流程与路线以及找出瓶颈。计划人员和调度人员还能够在系统中优化运营活动，例如将货物合并到车辆运输中，并以最有效的方式运送订单，同时确保符合服务水平协议。
物流网络计划优化解决方案，能够综合处理与网络优化有关的复杂参数与限制，符合公司的独特需求。可设定不同的关键绩效指标单位，系统能够对计划进行相应优化，能够完全控制配送网络与业务目标。
（2）空箱调运
使用优化的多式联运计划解决平衡问题并管理空集装箱。能够对空集装箱进行有效管理并解决失衡问题，同时最大化资产利用率并降低运输成本。
空箱调运优化能够整合在总体的运输与物流计划中。充分利用任何可用的运能，能够将运输订单（装载货物的集装箱）与空箱调运有效结合和匹配。通过优化的算法，能够对不足与过剩进行自动反馈，并以最经济的方式提出解决失衡问题的计划。
通过内置的多式联运支持功能与其他广泛的优化功能的结合，能够处理所有逆向物流问题，同时提供门到门服务。
（3）装载计划
最大化集装箱和拖车的利用率并大幅降低运输成本。装载计划和路线计划能够最大程度地利用集装箱与拖车，并显著降低运输成本。
装载计划优化对复杂的规则和限制因素，如：动态的拖车、零担运输（LTL）或重量限制，进行分析。将这些装载要求与货物目的地结合起来，提供一个高效的装载安排、运送次序和路线的计划。计划人员能够灵活地对不同的货物与路线方案进行快速评估，从而最大化资源利用效率。
（4）维护计划
制定维护计划，从而确保在最合适的时间和最佳场所进行维护，并保证成本尽可能低，同时优化资源利用。高效的维护计划，能在最合适的时间和地点以最低的成本执行维护计划，同时确保最有效地利用资源。强制性维护（如：航空业）、计划性维护（如：车辆、设备），还是预料之外的修理挑战，将维护任务整合到总体的运输计划中来确保所有的维护都是以最有效的方式进行，利用车辆的闲置时间。
（5）事件管理
通过系统提供的计划制定最佳决策来管理意外事件，并降低运营成本。避免计划之外的事件影响运营和成本效益。智能执行管理为计划人员和调度人员提供决策支持工具。找出与计划相背离的事件，在问题出现之前预警，并建议最佳的解决方案。提高反应速度。
在动态的，有时限的市场（如：包裹取送）中，计划之外的事件每天都会发生。优化系统具有用于事件管理的人工智能功能，能始终监视事件并提前提醒计划人员和调度人员可能出现的问题。自动生成新的解决方案，或者重新优化并建议替代计划，供计划人员从中挑选。
智能执行管理会对运营成本产生重大影响。企业只需为数不多的计划人员和调度人员就能为日常运营进行管理，这样能避免运营危机，集中精力关注实际经营业绩。
（6）码头计划
通过优化堆场与设备利用率、对劳动力进行排程，以及为未来的增长制定计划，来提高码头的吞吐量。
复杂的码头运营计划的制定，能够提高堆场利用率、同步运输流程、优化劳动力排程以及最大化深海码头的总体产能。
解决复杂的码头计划难题，从计划泊位容量、堆场占用、行驶距离和起重机位置到优化资源和劳动力排程，对整个码头进行有效计划与运营规划。举例来说，码头计划将计算供应链中泊位分配变动或延迟的影响，并将根据关键绩效指标向计划人员提供最佳可选方案。
（7）配送中心计划
通过对码头、装卸次序和资源进行计划来最大化配送中心的效率。配送中心计划能更快且更经济地将更多产品从配送中心运出。从设备布局计划到装载排序和码头分配，再到劳动力排程，对配送中心的运营工作进行计划和管理，并实现效率和产能最大化。码头计划优化能够提前对配送中心的所有运营工作进行计划，例如：码头和人力资源分配、拖车装货/卸货顺序和越库作业等。由于能够实时对事件进行监控以及快速对计划进行重新优化，以对干扰和延迟计划进行调整，配送中心的动态活动尤其需要配送计划的支持。将具体运营限制因素考虑在内，提供可选计划，让为数不多的计划人员就能管理复杂的运营工作。
由于配送中心计划被整合进总体的物流网络计划中，因此就可以在整个配送网络中视情况对任务进行排序与同步。
（8）包裹取送
以精确的时间提供卓越的快递服务，提高效率并降低拥有成本。包裹取送计划可以根据精确的时间、更高的服务水平和客户满意度以及降低的所有权成本，制定出量身定做的解决方案，从而让快递服务脱颖而出。
尽管会遇到频繁的干扰，但是快递服务必须符合精确的交付时间表。APS为战术计划、运营排程和实时事件管理提供了一个综合解决方案。能够实时对计划进行重新优化，以解决干扰问题，并让相关人员能够立即了解自动再计划方案的次序。卓越的路线优化能够降低燃料、劳工和设备成本，并能够在紧凑的时间内递送货物以及提供基于时限的上乘服务。
3/17/2011
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