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格劳博x宝得流体:一切都为了“快速交付”
格劳博GROB
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德国品质叠加中国速度,破局小批量高精密件的全自动化生产
坐标:苏州。一座极具德式风格的现代化工厂,只有厂房连接处的苏式园林,似乎在提醒着人们,这是一家扎根在中国、致力于满足中国市场的德国公司。
这里正是德国宝得流体(BÜRKERT)——全球少数几家掌握前沿流体控制技术的解决方案供应商——在中国的全资子公司,凭借着“Engineer to order(按单定制)”的服务模式与“快速交付”的极致效率,独占鳌头,成为了诸多全球知名品牌的关键供应商。当一直被人所称道的德国品质,还拥有了“中国速度”,它的成功奥妙值得关注。

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宝得流体控制系统(江苏)有限公司位于江苏苏州太仓的新厂房

“中国市场革新迭代的速度在全球来说是首屈一指的,中国用户在需求上所呈现出的多样化、个性化特征,也远远超出很多市场的期待。基于用户每一种需求都应该被满足的理念,我们开启了Engineer to order的模式。我们深知,只有这样,才能为用户带来更多价值,也唯有这样,才能让宝得流体在中国市场立于不败之地。”宝得流体控制系统(江苏)有限公司总经理Schmidt先生介绍说。

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宝得流体控制系统(江苏)有限公司总经理Schmidt先生能讲一口流利的普通话

相较于大批量标准品,定制化产品“多品种、小批量”特性所带来的交付压力,对于企业来说是巨大的考验,尤其是宝得流体所专注的高精度、高加工难度的医疗工程用阀门零件则更甚。如何达成快速交付?如果说业内近80年的技术积淀为宝得流体的成功打下了坚实基础,那么对于智能制造、柔性生产的清晰思维与前瞻布局则是助推其全速行进的强劲动力。“我们所有的努力都围绕着‘快速交付’而展开,得益于像格劳博(GROB)这样的顶尖合作伙伴,以全球化实力和本地化速度,协同步调、全方位配合,让我们不断攻克难关。”
敢于求变,实现单机效率提升35%
以宝得流体所生产的医用阀门为例,作为典型的高精密零件,不仅材料难加工,切削余量大(材料去除率高达85%),还对加工精度和表面质量均有着极高的要求。在以往的生产中,苏州工厂一直沿用总部所使用的机床品牌,机床有效利用率始终维持在75%左右。虽然有强大的技术实力做支撑,勉强满足交付要求,但随着业务量急剧上升,以及“多种产品批量为1件” 所带来的压力,还是让宝得流体管理层的危机感愈加强烈,并开始向外寻求更为高效的加工方案。
德系家族企业素来谨慎,更换总部一直沿用的设备所带来的不确定性,是Schmidt先生不得不考虑的。自2016年底初次接触格劳博,到2019年初正式开启商务合作,宝得流体对格劳博进行了全面考察。从格劳博机床(中国)有限公司(以下简称“格劳博中国”)大连工厂到德国总部工厂,从公司的产品、运行模式,到装配产线、培养机制,所有细节Schmidt先生都仔细问询。然而,身处中国市场竞争的浪潮之巅,求稳显然不是宝得流体的本色,Schmidt先生和团队的创新与果敢占据了上风。当第一台五轴联动通用加工中心G550进驻苏州工厂后,格劳博很快便用实力验证了宝得流体管理层的选择是正确的!
G550独特的卧式主轴结构,保证了Z轴的最大行程以及极佳的排屑效果;高动态性,极大提升了重切削能力,因而能够轻松应对宝得流体精密阀门零件大切削量的开粗加工。在精加工步骤中,得益于G550工作台的超大旋转范围,能够充分发挥定位灵活性;A’轴与B’轴力矩电机驱动所带来的高效率和定位精度以及卓越的刚性,最大限度确保了加工精度、稳定性和表面质量。此外,16,000 rpm高速电主轴让G550的加工效率更加出众,完美匹配宝得流体“快速交付”的诉求。
Schmidt先生满意地说道:“正式订购前的零件试切中,G550的表现非常惊艳。加工稳定性、加工精度、还有提升刀具寿命的效果,都大大超出预期。还有,在同类型零件的加工中,它具有非常成熟的成功应用经验,再加上颇具竞争力的价格,理所当然成为了我们的不二之选。第一台G550在我们工厂运行近四年来,其总体机床利用率可达到95%,单机加工效率更是提升了35%。” 至今,宝得流体苏州工厂已购入5台格劳博G550五轴联动卧式加工中心,还引得宝得流体在其他国家的兄弟工厂纷纷效仿。
柔性作动力,实现小批量零件全自动生产
单机效率显著提升,宝得流体完成了锤炼自身“快速交付”能力的第一步,第二步便是向“柔性自动化”要答案了。“由于零件的批量很小,批量仅为1件的工况常见,提升工厂的柔性自动化水平,才是提效破题的’最难捷径’。”Schmidt先生介绍说道,“我知道格劳博在柔性产线领域具有几乎全世界最多的成功应用,我在格劳博中国大连工厂看到了本地生产的直线托盘存储系统PSS-L,其运行模式和理念都非常契合宝得流体的实际需求,因此,我便向格劳博中国团队提出将G550连接成线的想法。”
依据宝得流体的实际产能,该条柔性产线目前集成了3台G550加工中心,后续将扩展至4台,40个托盘存储位,以及2个上下料操作工位。产线运行时,所有存放在托盘库的毛坯、夹具、物料、在制品都将被自动传输至工位进行装夹,而后被送至机床进行加工。由此,原来用于人力运送,等待装夹的“非有效加工时间”,就转变成了用于为下一步生产进行装夹、工艺准备的“有效生产时间”,大大提升了效率,也降低了人工出错的风险。并且,由于机床和柔性线均为格劳博自主设计生产,两者的连接互通,不仅能够显著提高主轴的转动时间,系统运行也更加稳定可靠。

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格劳博直线托盘存储系统PSS-L,目前集成了3台G550加工中心,40个托盘存储位,以及2个上下料操作工位

“除了敏捷高效、模块化的硬件设施,PSS-L直线托盘存储系统所集成的生产管理软件GROB4AUTOMATION也是我们助力宝得流体达成灵活换产的关键。”格劳博中国通用加工中心高级销售经理庞力补充说道,“GROB4AUTOMATION软件系统由格劳博自主开发,能够为产线迅速建立生产任务,并及时按计划进行监控,如遇插单、急单、机床停机等情况,还可根据实际需要自动调整生产任务加工顺序。”
“自今年4月份正式交付,PSS-L已运行4个多月的时间,在磨合适应阶段我们就已经感受到了它的强大。最为突出的就是它的高度灵活性,显著减少了机床停机时间,让多种类零件的换产效率大大提高。目前,我们已经可以实现周末不停机,工厂整体OEE提升超出20%,相信随着技术人员对柔性系统操作更加熟练后,这个数据一定还会再度提升。我们最终的目标是实现24小时无人值守、数十种产品同时生产的高度柔性自动化。”Schmidt先生介绍说,“此外,PSS-L还帮助我们降低了20%左右的人力成本,这对公司长远发展来说很有意义。”
“快速交付”考验的不止是实力
基于品质实现快速交付,促使宝得流体在选择供应商时,除了关注产品方案本身的高效率,更注重其本地化生产能力和服务响应速度。扎根中国10余年,在大连拥有生产基地,且销售、服务网络遍布全国各地的格劳博,完美响应了宝得流体的诉求。
创新从不是无根之木。当宝得流体向格劳博提出想要将设备组建成柔性生产线的想法时,格劳博中国技术团队第一时间响应。派遣专人前往工厂详细了解零件特性、加工状况、自动化需求等,并基于以上信息,制定了从产线规划到落地实施的全套自动化方案。由于产线所需加工零件为应用于医学工程的专用阀门,表面质量要求极高,为保证用户现场高效且稳定的生产,格劳博中国更是将柔性产线在大连生产基地内提前组装、试切,并依据切削数据反复进行优化调整,直至达到最佳运行状态后才交付给用户。
尤为值得的一题的是,交付宝得流体的PSS-L是在格劳博中国大连工厂自主生产而成,得益于极具本地化优势的项目规划设计、制造、供应链等的全系统能力,格劳博中国仅用7个月时间,就完成了从用户下订单到产线下线交付的所有工作,要知道这个效率几乎高出了市场平均水平的一倍!
“我还想指出一点,就是格劳博的服务响应速度,无论什么时候,只要我们有需求,格劳博中国的售后团队都能第一时间给出明确的答复。他们的远程服务体系和24小时在线的服务热线GROB Hotline,通过远程诊断及时帮我们解决现场问题,非常好用。”Schmidt先生介绍说。
“宝得流体和格劳博都是定位全球的德国公司,正是基于对品质苛求至极的惺惺相惜,我们达成了这次合作。我非常敬佩宝得流体的创新精神,也感叹于他们高水平的制造技术,能够携手这样优秀的企业实现格劳博中国在柔性自动化领域的突破,我们倍感自豪。”格劳博中国销售副总裁Thomas Neubert先生总结说道,“格劳博柔性自动化系统,凝聚了我们多年来为汽车行业打造自动化产线的经验和实力,也融入了应对‘多品种、小批量’生产挑战的高度灵活性,它的性能已在全球范围内的诸多企业得到验证。在中国市场,我们的本地化生产、研发能力,为其赋予了快速响应、快速交付的独特优势。随着智能制造、数字化生产在中国市场的逐步深入,格劳博将协助用户不断挖潜,实现更大价值!” 8/28/2023


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