金属波纹管类组件的制造是一门综合性的技术领域。波纹管类组件的发展涉及到弹性材料、设计计算、工艺及装备、检测技术等诸多方面。它们均为薄壁壳体．应用了弹性力学中的板壳体的计算方法。弹性元件在工程技术中得到广泛应用。它们的发展方向主要表现在下列方面。
1. 弹性材料的发展趋势
（1）研制耐高温（使用温度600℃ ～1000℃ ）、耐高压（50MPa）的弹性材料；
（2）研制和生产高耐腐蚀性（耐酸、碱及特殊腐蚀介质）的弹性材料；
（3）发展和应用新型弹性材料，如石英、蓝宝石、单晶硅、精密陶瓷、特种塑料等，它们都是理想的弹性敏感元件材料。
2．设计计算的发展趋势
（1）提出工程实际应用的弹性元件计算公式，要求设计计算简便，结果较准确，能指导弹性元件的实际生产。
（2）应用计算技术，得出各种应用条件下（载荷和位移）弹性元件的特性曲线，简化弹性元件的设计计算工作。
（3）加强计算机的应用，实现弹性元件生产过程的CAD 、CAM 和CAPP。
3．工艺和装备的发展趋势
（1）制造工艺技术在不断创新。以金属波纹管生产为例，长期以来一直采用液压法和焊接法制造波纹管。为了制备小型和异型的低刚度波纹管，研究开发了电成形工艺．随着应用范围的不断扩大，作为管道连接补偿用的波纹膨胀节得到迅速地发展。由于多层大直径波纹管生产的需要，出现了胀形工艺和滚压成形工艺。随着科学研究和生产技术的发展，新的制造工艺将会不断出现。
（2）研制和开发生产弹性元件的高效装备，如半自动及自动成形机、自动缝焊机、精密辗轧机、微束等离子和激光焊机等。
（3）生产辅助装备的开发研究，研制和生产波纹管激光切头机、真空及保护气氛热处理炉、生产储运器具等。
4．检测技术的发展趋势
（1）研制高性能的弹性元件综合特性测试装置。如波纹管弹性特性、有效面积、刚度等参数的测量装置；膜片膜盒和压力弹簧管的综合特性测试仪；波纹管气密性、耐压力及疲劳性能试验台等。
（2）发展生产现场使用的弹性元件特性测试仪器，包括刚度、气密性、工作压力、焊缝质量、疲劳寿命等参数。一般采用单台单性能测量，要求仪器的结构简单、操作方便、性能稳定、价格较廉，适合于现场使用。
（3）研究开发弹性元件的计算机检测技术，实现群测和遥测，测试数据可自动记录、显示和打印。
1/17/2011
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