浙富水电成立于1970年，当时的名字是富春江水工机械厂，是一家隶属于国家水利水电部的国营工厂。富春江水工机械厂在成立的第二年，其开发的第一台水轮发电机组——富春江水电站三号机组就正式投入运行，距今已经将近40年。在经历了更名、改制、上市等一系列国内制造企业共有的发展经历后，浙富水电现在已经成长为一家能够设计、生产大中型成套水轮发电机组的专业制造商，年收入近10亿元人民币。
事实上，作为国内大中型水轮发电机组制造领域的主导厂商之一，浙富水电很早就在产品研发领域引进应用了信息化系统。浙富水电副总经理赵志强在接受记者采访的时候说，之前浙富水电在产品研发的过程中，一直在采用CAD软件和CAM软件，并且在产品仿真分析的阶段，还用到了CAE软件。但是当时这些还只能被叫做信息化软件，还不是信息化系统，因为这些软件都是在解决局部系统范围内的问题，并没有形成一个完整的数据流，“当时CAD系统应用最广，但还是二维的软件系统。”赵志强说。
企业和外部环境的变化，使浙富水电很快意识到，企业的信息化体系和产品研发平台需要彻底改变：除了以往积累的技术和对产品的理解，他们显然还需要更完整的信息化系统，和更优化的产品研发平台。
2009年，浙富水电下决心要构建自己的信息化系统——实施 ERP和CAPP系统，同时成立计算中心。浙富水电希望通过这一系列的投入，能够实现业务流程的电子化，数据传输自动化，以及系统之间的高度集成(包括设计系统与PLM系统之间，以及PLM系统与ERP系统之间的集成)。此时，设计平台的升级成了信息化项目的基础。
众所周知，水电设备是一种多品种、多规格的非标准产品，水电机组的设计一定要根据电站的实际情况来确定。因此其业务流程相对其他制造业企业更复杂——需要通过投标的方式来获取客户的订单，从订单下达到生产，要经过设计部对产品进行设计，审核部门的审核，最后交给项目部，根据不同项目的不同情况，安排采购、生产，直到交货、安装和售后管理。不仅生产技术准备和制造的周期相当长，而且整个过程充满变数。显然，面对这样一个复杂而且冗长的产品生命周期，仅凭单点应用的信息化软件，以及由二维CAD构成的产品开发平台，浙富水电这类技术型企业的发展后劲是难以为继的。
“纯二维设计已满足不了公司发展要求，因为设计数据显然不能自动传给ERP或CAPP，也不能自动进行有限元分析计算及数控加工编程。如果继续沿用原有的产品开发平台，不仅意味着继续增加工作量，同时还存在数据重新建模的人为错误。”赵志强认为，原有的二维设计不仅在同行竞争中处于劣势，而且也已经不能满足客户要求。对于以PLM 系统为核心的产品研发平台，“我们希望产品从研发、设计、加工和安装，到售后的整个生命周期内，都有数据记录并可查，同时每个环节的数据传递都是通过系统自动传输完成。且能够通过PLM系统实现异地数据同步共享，实现协同设计和异地办公。”显然，作为典型的项目型行业，水电设备行业需要的PLM系统具有当的个性化需求，以适应这类企业特殊的业务流程。
事实上浙富水电对产品研发平台的要求很明确，也很单纯，就是要将设计系统从二维CAD升级到三维CAD设计，同时规范国标件和企标件，提高图纸质量，降低成本。从公司信息化系统建设规划的角度讲，浙富水电也要求新建的产品研发平台能够同PLM系统实现集成，并通过PLM系统，实现产品设计数据与CAPP、ERP等系统的自动传输。
经过论证，浙富水电整体升级产品研发平台的计划被做为整个信息化系统实施的第一步。从记者的角度看，这类企业实施信息化系统最大的问题还在于，作为一个有着40多年历史，已经积累了大量产品数据的产品研发平台，要彻底改变，应用企业的决心仅仅是一个方面，更重要的是方法—以一种更安全和稳妥的方式，将现有的数据、知识和经验进行转移，保护既有知识。如果处理不好，不仅项目会功亏一篑，而且很有可能自绝后路。
浙富水电解决这个问题用了一个很聪明的方法—凡是同产品数据相关的系统，从三维CAD，到CAM、CAE，直至PLM系统，统统选择Siemens PLM Software的产品，从Solid Edge，到Teamcenter、NX、NX Nastran和UG CAM。这样，不仅保证了数据在未来的系统当中不存在兼容性的问题，而且最大限度地减少了数据导入系统的工作量，保证了数据转移的安全和有效。
2009年4月，浙富水电同Siemens PLM Software签订了长期战略合作伙伴协议。
项目伊始，当时的浙富水电，“没有产品数据管理，没有项目管理，没有变更管理，公司没有统一高效的CAD/CAE 系统。”在赵志强看来，这样的状况既有优势，也存在明显的危机。优势在于，浙富水电可以一次性实施包括Solid Edge、Teamcenter、NX、NX Nastran和UG CAM在内的一整套解决方案，从而在根本上解决系统集成的难题。而危机在于，建立一个从无到有的系统，要克服的困难和遇到的问题，往往是难以预计和想象的。
同其他很多实施PLM系统的企业一样，浙富水电在实施PLM系统过程中首先遇到了公司利益和个人业绩相抵触的问题。实施PLM系统，从公司的角度看，可以通过数据共享减少错误，降低产品风险，乃至提高公司全流程的业务效率，这关系到整个公司的当前利益和长远利益。但对部门和个人来说，短期内既要不降低所担当的业务效率，又要学习新的软件使用技能，甚至是改变多年的工作习惯，这在PLM系统导入初期是一对显而易见的矛盾。
“我们的对策是集合最优秀的有经验的工程师，组成实施小组，在较短的时间内完成一套产品的设计，来展示所有的好处”，赵志强认为，解决这类观念问题的最佳方案，就是用事实说话，证明新的系统可以减少错误率，可以解决部件装配的问题，可以将BOM数据化整为零，进行高速的传输迅捷， 数据查询方便且能多项目整合……事实证明，摆在工程技术人员眼前的系统，切实解决了工程技术人员很多的现实问题，也因此激发了工程师使用新软件的兴趣。于是，在很短的时间内，浙富水电就通过传、帮、教的形式，使几乎所有的工程师掌握了相关的各种技能，从容解决了新系统导入的阻力问题。
思想的问题解决了，技术性问题对于浙富水电这样的企业来讲，解决起来就相当顺利了。凭借Siemens PLM Soft- ware 产品的易用性和灵活性，Solid Edge、Teamcenter、NX、NX Nastran和UG CAM在浙富水电的实施一路顺风顺水。随着PDM第一阶段顺利完成，浙富水电已经实现了从二维设计到三维设计的转变，整个设计部门完全基于PLM系统进行设计，不但数据规范了，而且还得到有效的管理，完成了与ERP、CAPP系统衔接。从产品开发流程角度看，目前浙富水电的CAD系统可以直接将三维数据直接生成二维图纸，从而把由人为因素引起的错误降到最低。利用Solid Edge提供的多种分析工具，工程技术人员还可以对装配件中的零部件执行干涉分析计算，从而避免装配错误的发生。同时，通过使用装配后配加工功能，也避免了配合尺寸的错误，提高了工作师设计能力。
“从目前情况看，设计质量大幅度提高，流程时间缩短，数据传输基本实现零错误。从长远看，随着工程师适应三维软件设计，熟悉PDM系统，参数化设计数据积累，相信对时间、成本的节约是相当可观的。”赵志强告诉记者，在全球化的竞争环境下，如何最及时地共享、累积、储存和重复运用知识，同时将人员、流程与知识有机地联系起来，已成为现代企业重要课题。因此，在未来，浙富水电将以Teamcenter作为PLM系统的开发平台，将人员、流程、知识和系统都有机地集成起来，从而实现知识的最大限度共享。
记者认为，浙富水电成功实施PLM系统的案例，不仅对行业的其他企业是一种示范，同样也验证了一些实施PLM系统所必须遵守的法则。首先，PLM系统与公司的业务紧密相关，因此无论是业务梳理，还是对系统的需求，都需要应用企业来主导。只有这样，才能保证最终实施的结果不会距离企业太远。第二，选择合适的信息化产品。浙富水电在选用Siemens PLM Software的系列产品之前，不仅在部门内使用过其中的部分软件，而且还对行业内其他企业的使用情况进行了大量的走访了解，因此虽然选择比较的时间比较短，但是浙富水电对该产品却是相当了解。不得不强调，机会总是垂青有准备的人——经过充分准备的项目，失败的概率要低很多。第三，项目的执行和应用仍然是不可或缺的重要组成部分。浙富水电在系统上线过程中，在推广应用方面动了很多脑筋——使用PLM系统的工程技术人员的积极性被调动起来，当然项目的最终效果就不可能不好。更何况，事实证明，系统确实能够解决企业以往的一些问题。
1/16/2011
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