金属波纹管及其它弹性元件均是用薄板料、薄壁管、丝材或带材等坯料制做。要使元件达到质量要求，首先坯料必须满足一定的力学性能和几何尺寸要求。制造精密弹性元件的材料要经过精轧或精拉，关键尺寸要足够精确。
弹性元件的种类很多，它们的制造方法是各不相同的，主要取决于弹性元件的结构、制造精度及使用的材质。但是，在弹性元件制造工艺中也有一些共同之处。
弹性元件的制造工艺过程一般包括两个步骤：一是元件的成形工艺；二是使成形的元件组装为成品．在成形过程中，坯料须经过冲压、拉伸、弯曲、绕制等工序或者反复多次。通过成形工艺，得到所要求形状和尺寸精度的弹性元件。
使用冷作硬化型材料制造弹性元件时．在成形过程中材料必须达到一定的塑性变形量，才能保证元件的强度性能。元件成形时要考虑材料的弹性回复，弹性元件使用的材料如果要通过热处理达到所要求的性能时，为了防止热处理过程中发生变形，应将元件放置在专用器具内进行热处理为避免热处理后出现表面氧化。弹性元件要在有保护气氛的炉子或真空炉中进行热处理。弹性材料的热处理规范要选择恰当，这佯才能使元件获得最佳的性能。
金属波纹管类组件制造工艺中的一个重要环节是毛坯、弹性元件与配件相互间的焊接。波纹膨胀节用大直径波纹管的管坯，一般用薄板料对接缝焊而成，并经多层套迭在一起。焊接方法采月熔焊，要求在焊接过程中不能造成变形或降低其性能焊缝与母材必须结合良好。在材料组织转变温度以上长时间受热的焊接方法是不可取的。一般可采用点焊和短脉冲缝焊等施焊方法，板材只在一个窄小区域内受热，不会使其它部位的相组织发生变化。用于压力作用下的波纹管及其它弹性元件，焊缝必须达到足够的强度和确保气密性。
弹性元件的焊接质量取决于焊接方法及施焊规范。目前薄壁件的焊接大多采用滚轮短脉冲焊、氢弧焊和电容储能焊等方法，电子束焊也有应用。当元件的壁厚较薄时，可以采用微束等离子焊、激光焊、光束焊等。
弹性元件钎焊的工艺装备最为简单，在单件小批量生产时可以采用这种方法。但是钎焊焊缝的强度较低，并且钎焊时所使用的焊剂，可能造成元件基体的腐蚀。
为了消除制造过程中产生的内应力，波纹管及其它弹性元件通常要进行稳定化处理．可采用交变载荷处理、长期超载处理、机械稳定处理等方法。稳定化处理规范（温度、时间、加载方式、循环次数等）的选择应根据弹性元件的工作条件而定。
弹性元件成品还要经过尺寸检查和性能检验（包括弹性特性、强度、工作温度和压力、位移量等）。对于在特殊环境下工作的弹性元件，应进行一些特定项目的试验，如气密性、耐蚀性、疲劳强度、抗超载性能和极限应用数据等有关参数的检测。
1/15/2011
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