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通常情况下，刮刀有四种磨损机制
1 、粘结性磨损
2 、磨损性磨损
3 、腐蚀性磨损，氧化
4 、微量腐化，疲劳性损耗
通常来讲，所有的磨损机制都会起作用，但其中总会有一种机制起主要作用。
通过对磨损刮刀的分析，可判断出其主要的磨损机制，这样就可以通过适当的步骤将磨损减少 , 从而大大延长刮刀及滚筒的寿命。
接触区域没有任何损伤，同时接触区域的边缘清晰无变形。 （图片）
正常磨损情况下接触区域的热能分布 ·粘连性磨损
（图片） 足够的润滑可保证刮刀与油墨间良好的粘连性磨损，这是延长刮刀寿命最好的一种方式。然而，这样会使油墨的色调产生变化。如果这层润滑不够，刮刀会变干，从而加剧刮刀与滚筒的粘连性磨损。这将在滚筒上产生条痕，进而产生小的铬片，使铬层受到破坏。较早的铬层磨损通常出现在雕刻区域，原因是雕刻区域刮刀的线性压力高于非雕刻区域。
这就可能会出现以下的印刷问题：
• 拉线
• 色调变化
• 局部铬层消退
改进方法
• 减少刮刀压力
• 增加铬层的抗分化强度
• 增加表面粗糙度
• 增加铬层硬度
• 增加铬层厚度
• 使用涂层刮刀
·凹版中的磨损性损伤
（图片）
由于磨损而损伤刮刀刀锋，表明此时拉线易于产生 损伤的刮刀刀锋表明刮刀刀锋易于断裂 （图片）
由于油墨中含有杂质而引起的挂刀磨损性损伤 刮刀磨损产生的钢材碎片、铬层碎屑、纸质杂物以及油墨的干树脂等杂质是引起刮刀磨损的原因。较重的树脂（如钛白或金属油墨）也有同样的磨损效果。
磨损性刮刀损耗将导致铬层表面脱落或轻微损伤，这将导致老化或最终铬层损坏。压力过高或刮刀角度过陡都会加剧这个问题。
这将最终导致：
• 色调变化
• 拉线
• 铬层损伤（即弯曲）
解决以上问题的方法如下：
• 减小刮刀角度
• 增加铬层表面光洁度
• 增加铬层硬度
• 增加铬层厚度
• 减小刮刀压力
• 充分的油墨过滤
• 印刷单元的清洁
• 使用涂层刮刀
·柔版印刷中的磨损性损耗 （图片）
柔版中的磨损性损耗通常与低网线网纹辊有关 表面光洁度低的网纹辊或低网线数的网纹辊 (80~120 线 / 厘米 ) 会引起较多的磨损性损耗并大大缩短刮刀寿命。如果不能够使用高线数的网纹辊，可使用较厚刀口的刮刀，如 0.20mm 厚度的刮刀，也可使用长寿命的刮刀。刀口厚度的选择有助于减少网纹辊网线数的局限。
·腐蚀性磨损，氧化
（图片）
刮刀接触区的腐蚀性磨损 具有较高 PH 值的水性油墨及其涂层能够氧化或腐蚀油墨刮刀的钢材。这将导致：
• 拉线
• 色调变化
• 刮刀磨损较大
解决办法如下：
• 如可能，调整油墨 PH 值
• 使用较厚的刮刀刀锋
• 较小的刮刀角度
• 使用耐抗腐蚀性的刮刀
·微量腐蚀，刮刀老化
多余的持续机械压力可导致刮刀刀口的断裂。这些断裂点及尖锐的边角可能会使镀铬层的表面产生损伤。铬层的磨损 ( 条痕 ) 是不可避免的。最常见的断裂点出现在滚筒的边缘。为了防止刮刀刀锋的断裂，滚筒的边缘角径通常应为 5 毫米，而且边缘的角径需要经抛光以保证平滑及均匀的刮刀磨损。这一角径可使用通常所说的研墨大师的边轮研磨达到。
对于柔性印刷所使用的网纹辊，也建议使用推荐的滚筒角径以避免尖锐边角的产生。
·滚筒及网纹辊的边缘
任何滚筒或网纹辊的边端及圆角应有平滑的过渡。使用 1~2 度的斜角来保证该过渡的平滑也是非常重要的。由于边角处电流密度较高，铜或铬容易在此处边角堆积。滚筒或网纹辊上任何尖锐的部分均会导致刀锋的断裂从而导致溅墨，油墨将残留在压印滚筒上从而损坏其他滚筒。 （图片） （图片）
1/9/2011
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