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MDC刮墨刀片起刀丝及不耐磨问题答疑
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刀丝是国内外凹印厂家普遍存在的问题，一直是影响产品成品率的主要原因，当然起刀丝也不仅仅是刀片本身引起的，也可能是油墨的环境及版辊表面本身的质量引起的。
但在印刷中印刷工往往从使用新刀一直到换下为止，刀压始终是由小到大地发生变化的，当出现刀丝时，往往是通过清洁版辊，刀片及增加刀片的压力来解决问题。但是这样做就有可能引起刀片、版辊的寿命降低，成品率也随之降低。
因为前面我们已经提到过，刀丝等印刷中出现的问题是由多种因素引起的，我们不可能只通过调刀作为主要解决问题的办法。我们也可以通过版辊的退镀，过虑油墨，调节油墨的干燥路径及溶剂挥发的快慢、油墨的粘度等方面来解决问题。
由于出现问题后，涉及的内容比较复杂，我们可以采用排除法一一解决，但问题是我们需将操作等因素尽量减少。
我们在这里只是针对刀片本身可能引起的问题进行阐述，以供大家在生产中予以参考。
第一、刀片本身引起的刀丝往往是由于我们刀片的角度平坦所造成的，这样就需要通过加大刀片的压力才能足够抵抗主要来自于油墨的阻力。从而增加了的刀片与版辊接触面积会产生较大热量，刀片就易磨损。
当刀片的压力太大时，可以在短时间内暂时克服问题，但随后问题又会重新出现。有时细如发丝，有时粗如钢丝，严重时甚至会出现刀片的刃口一段段地崩裂下来。这主要是由于刀片在超压印刷时，刃口的前端被翘了起来。如图（一）所示。

（图片）

正确的角度与合适的压力

（图片）

由于角度平坦而不得不加压

（图片）

图（一）

第二、当我们在印刷中压力由小到大地渐进过程中，对刀片及印版将会出现如图（二）所示过程。

（图片）

版辊在刀压不断加大的情况下，表面的 Cr 层不断地被磨损，最后版辊表面露 Cu 后而不得不退镀。

（图片）

由于在角度平坦时需压力加大的作用下，刀片与版辊接触部分有间隙导致产生刀丝。压力加大后使其平整，但是时间一长，问题又重新回来了 ――― 刀丝。
图（二）

第三、当我们在所有的操作因素尽量减少时，我们就可以根据印刷中出现的问题大致可以总结出一些办法来解决。例如：
1 ．当出现细小的刀丝时，往往是由于刀片的本身也就是角度和压力引起的。
2 ． 当出现粗如发丝的刀丝时，往往是油墨的颗粒引起的。同时往往伴随刮刀在印刷部分的快速磨损。（例如含有钛白粉的油墨）
3 ．当出现一组组很粗的刀丝，往往是油墨的粘度引起的。
但是以上所涉及的内容的前提是：刀片的按装、角度、压力的设定要正确，如图（三）所示。

（图片）

刀片的角度： 60° 正负 5°

（图片）

正确的装刀方式 正确的进刀方式
图（三）

总的来讲，印刷中出现的问题是不仅仅局限于这些简单的问题，例如最常见的
“起雾”等现象，即在非印刷部分脏版。操作工往往是通过增加MDC油墨刮刀的压力或略微调整刀片的角度，虽然很易解决这类问题，但新的问题又出现了，例如出现掉网点、起刀丝等现象，尤其是在开机打样确认颜色时。
其实这时候我们也可以采用通过换新品种的特殊涂层刮墨刀片及调整油墨的粘度、干燥度等方法来解决。
当然印刷厂不是实验室，不可能去做大量新的尝试。但是当您在用通过加压来最快地解决问题时，是以加快刀片及版辊的磨损为代价。您在不断地增加刮刀压力 的过程中，时间一长，问题就会不断地出现。
印刷工是魔术师，他可以通过问题的本身或其他方面来解决问题，但是新的问题会出现。这样就推动着印刷技术和社会的发展。 1/9/2011

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