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随着全球工业化的不断深入，环境压力对人类自身的生存环境带来威胁。中国作为世界大国，对环境保护也越来越重视，并向国际社会全球性环境保护公约作出了自己的承诺。同时，中国也是纺织大国，印染业节水减排和废水回用具有特别的意义。
纺织印染行业排放的印染废水是中国工业系统中重点污染源之一，据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位於全国各工业部门排放总量的前五位。 （图片）
纺织印染是污水排放大户，如何实现废水回用关系到行业生存。 染色行业作为湿法加工行业，其生产过程中用水量较大，据不完全统计，中国染色废水排放量每天约为300万~400万立方米，染色厂每加工100米织物，产生废水量3~5立方米。
印染废水属於含有一定量难生物降解物质的有机性废水，污染物浓度高（COD），色度深，是难处理的工业废水之一。染色废水属於典型的难生化降解废水，如何低成本、高效率的对其处理，且能实现废水回用，一直是产业的研究目标。（图片）
废水处理工艺流程 棉织企业废水处理思路
以棉针织为例，所用染料主要为活性染料，部分为分散染料。工业废水产生主要来源於工艺中的前处理、染色、後处理。考虑到投资问题、运行成本和运行稳定性等因素，对部分水质较好的废水进行处理，处理後回用於生产。
所处理的废水包括前处理中的二次浴流洗、後处理中的二次浴流洗、热水洗、冷水洗。在综合考虑各种污水处理技术的基础上，采用生化+物化+高效脱色为主体的处理工艺，可以达到投资省、技术可靠和运行稳定。原水水质及处理後水质
（图片）由於印染工艺本身的复杂性和工艺用水水质要求差异，目前国内对印染废水的回用水质标准没有统一的数据，因此要求废水经处理後满足车间用水要求，确定回用水水质标准。
现以设计水量为3000m3/d的工程为例来说明。
优化的废水处理技术
废水由管网收集自流进格栅井，拦截废水中较大的悬浮颗粒，废水再进入调节池。因为各股废水的性质不一样，通过调节池可调节水质水量，以减少水量水质变化对後续处理构筑物的冲击。
废水再经水泵提升至BAF池，通过微生物的作用去除废水中的COD以及部分色度，废水提升至离子浮选反应系统，通过加压回流及投加混凝剂PAC和PAM，可有效地去除废水中的部分色度以及比重较小的悬浮颗粒。系统运行水质报告
（图片）气浮出水提升至DA863过滤器系统，进一步去除水中的悬浮物和机械杂质。如果是采用活性染料，本设计采用臭氧以及活性碳装置进行保险脱色处理，其出水即可进入回用水池回用。
BAF、DA863过滤器、臭氧活性碳装置的反洗排水进入原有污水处理厂，臭氧气浮池的浮渣进入污水处理站的污泥浓缩池。
技术达到的效果及结论
生产试验证明，整套系统对水质要求的指标去除率较好，出水能达到要求的水质标准，出水经与新鲜水勾兑後降低其盐分，即可回用於对於水质要求较高的染色工序段，整套系统回用率达75%以上。
印染废水回用工艺的优化既包括水质的优化，也包括水量优化。
水质优化即采用不同工艺单元进行有效组合或是不同处理技术的集成，目的都是为了扬长避短，减少投资和占地面积，稳定运行，降低运行费用，使水质达到回用要求。主要技术经济参数
（图片）由於回用水水质要求相差较大，废水回用方式有两种：一是回用水全部按照需求最严格的水质要求处理；二是先按照数量要求最大的要求处理，个别有更高要求的小水量水再进行适当的补充处理。
水量优化即企业应根据自身情况选择一种较为经济的回用方式。实践证明，上述多种组合方案处理後的回用水用於水质要求相对较低，且水量较大，印染前工序要求较高的後处理（如打底、皂洗等），就要保证更加严格的深度处理，并可考虑将新鲜水与回用水定量配比混合使用。
要做到废水回用，须对废水水质进行全面的了解。纺织印染行业产品种类较多，不同产品所使用的染料也不同，所以不同原料的印染废水水质差异较大。棉纺印染工艺中大量使用染料，而且染色加工过程中10~20%的染料进入废水中，使得印染废水色度很深、成分复杂，因此对染料性质的了解有助於选择废水处理工艺。
1/6/2011
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