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近年来，伴随着计算机、软件以及网络技术的发展，加工制造技术也发生着翻天覆地的变化。与之相对应，先进的测量技术也广泛应用于加工制造的每个环节，呈现出品种多样、应用广泛的特点。
从产品设计、工艺装配、加工制造、质量控制乃至品质分析等不同类型的测量设备已经实现了完美融合，但如何实现不同类型测量设备的协同，以达到资源共享、效率更高的目标，从而实现更高效的质量管理：成为企业领导者和专业测量技术人员日渐关注的新课题。这包括：
如何实现各个环节数据的统一管理和分析？
怎样使这些数据能够更有效的应用于生产指导和加工调整？
如何使检测过程更加高效、可控？
如何让测量数据得到各部门的认可？
如何更高效的管理供应商的检测数据？
如何有效管理和使用各种测量设备？
如何解决产品更新速度加快带来的检测方案更新、检测程序更改的问题?
如何实现将输出模拟量的测量结果转化为数字量，实现现场测量数据的数据库化管理？
基于以上任务，海克斯康企业级数字化检测平台所力求实现的是，打破测量的“孤岛”，利用网络技术和企业先进的设计、制造与生产管理系统，实现不同环节、不同类型测量系统的数据信息整合，以求帮助企业实现实现效率、品质、产能的优化与提升。
海克斯康的企业级数字化检测平台，是寻求高品质计量解决方案和高水准质量管理体系客户的理想选择。 （图片）
企业级数字化检测平台示意图 消费电子业
某着名的消费电子行业制造商，其制造的特点在于产品批量巨大、精度要求高、零部件特征复杂而且比较小，如果采用常规单机检测的方法，无论对设备和人力来说，都存在巨大的需求，如何更好的提高效率、减轻操作人员的工作负荷从而实现效率的提高，是该企业搭建数字化检测间的原因。
经过海克斯康专业的技术人员与用户进行的广泛交流与沟通，结合用户的需求和海克斯康专业的技术实力，一个由四台测量机组成的无人检测间呈现在人们面前。通过自动上下料系统进行工件的运送和机器人进行工件的夹持，所有的程序调用以及结果的输出都通过网络方式进行，而测量操作人员所需负责的进行的只是观察测量的运行，确保操作无故障。
当然，这套全球独特的自动化无人检测系统的实现并不仅仅依靠之前所谈到的硬件组成，更多依托了在其背后组成的软件平台。从CAD设计、工艺阶段的检测规划编制、脱机编程、现场加工、生产管理系统、测量程序调用、执行、结果上传以及工件的下道工序等环节，都是以流畅的方式，与企业现有的经营管理系统进行着有机的融合。
无人数字化检测间的实践，是像消费电子行业这种需要更多重复工作、数据批量巨大的企业高效测量解决方案，通过一次规划与实施，使得企业整个设计、制造与品保过程能够顺利实施，达到了有效利用设备的整合与优化降低劳动成本、减轻劳动负担的目的。
汽车制造业
与消费电子行业相同，汽车制造业也是一个生产批量大、零部件特征多样、精度与可靠性要求高的企业。
我们今天要给大家所介绍的，是韩国现代的一个变速箱壳体的自动化检测线。该企业年产100万台变速箱，对测量系统的要求体现在24小时工作，壳体100%全检，而测量频率要求在108秒/件。所有数据实时在线，实时获取和全自动化生产线无缝结合。操作员的工作仅仅是：启动检测线、通过状态灯监控检测执行状况、对异常作出判断并采取措施、设备异常时的手工应急。
海克斯康为韩国现代提供的方案，从硬件配置上包括高精度、高效率和高承载的测量机、壳体标准化的配套夹具和托盘、自动上下料系统、定制的温控间、故障自动报警灯以及便捷的显示和操作终端。依托EMS软件平台，依托之前的硬件系统，实现了壳体的全自动化测量：（图片）
韩国现代企业自动化测量 从上图介绍的应用案例，我们不难看出，这种平台的搭建与实施，是在将系统的利益点与企业的需求点相融合而达到的一致，一方面体现了海克斯康企业级数字化检测平台广泛适用性与针对性，另一方面也体现了该系统在协助企业优化流程、提高效率方面所体现的价值，是面向未来工厂、未来测量不可缺少的领先一步。
1/2/2011
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