在设计与制作要求最为严格的阳极氧化系统后，我们认识到并不是所有的设备都需要复杂的控制系统。事实上我们的重点应放在工艺的开发和设计上，而不是竭力于控制系统。系统拥有1.33CPK的性能，必须将重点放在控制系统而非控制系统参数上。MIL、ASM、ASTM、SAE和ISO等行业标准所带来的挑战都可以得到解决，并可控制在工程阳极氧化环境中。在整个工艺中，挂具的设计、工件的放置、阴极的设计和范围、冷却系统和空气搅拌系统的设计都是至关重要的。
挂具的设计和工件的摆放方式可带来更高的电流密度，极力确保挂具的耐久性可缩短工艺时间。放置多种部件的夹具设计必须使其在转换时无需费力便可接触。合金的质量及放置方式是确保部件接触的主要问题。阳极氧化膜的分布取决于工件密度倾向以及渡槽和阴极的设计。钛夹具系统的持久耐用性使其可应用于大多数阳极氧化应用中，但在性能方面具有局限性。仔细地考虑设计及应用可促成成功的阳极氧化操作。
阴极的设计基于夹具的构造和工件的密度。工件与阴极的比例最好为3∶1，但并不是每次都能达到。初始的设计要求夹具外形内阴极的配置。开始的尺寸应不小于150mm，分布在夹具的底部和两侧。相对于控制整个挂具中阳极氧化膜分布的部件而言，阴极系统在调试中的位置应达到最大化。
三维立体设计通过合理利用专用泵浦中4∶1高速搅流系统可增强研发冷却系统。传统的板框式热交换器与药水泵适用于电解质的冷却降温以及更为重要的工件中的冷却分布。微型空气搅拌、有利位置分布和均匀搅拌能极大地提高阳极氧化膜的表面粗糙度和质量。鉴于合金与工件的配置，III型阳极氧化可以达到145ASF（15.6A/Dm2）。常规的冷却温度即32华氏度（0摄氏度）适用于工件的平衡分布。在720安培/分产生1Mil的情况下，生产1Mil的工艺时间可以从常规的24ASF (15.6A/Dm2) 设计中的30分钟缩短至5分钟。
作者简介：
Lee L. Jones 于1979进入万格林公司。他的职责包括设计、安装和发展全球的金属表面处理技术。他目前是万格林亚洲区业务总裁，主要负责整个亚洲地区设备的设计、安装及调试。他的联系方式：
Tel：+86-139 2739 7786；Email：ljones@walgren.com.
12/27/2010
|
