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大型泡沫模型的三维检测
北京天远三维科技有限公司
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汽车模具制造的一个环节就是制作模具铸件的泡沫模型。泡沫模型一般是由多个部分粘贴完成的。在制造和装配过程中都会产生误差，泡沫模型在进入铸造车间之前，需要检测泡沫件的关键尺寸。泡沫模型的尺寸超出或者不足都会造成整个铸件的报废，对企业造成巨大损失。泡沫模型的快速三维检测，可以提高模具的生产周期，可为企业创造可观的经济效益。
传统的泡沫检测方法是通过工人用尺子等测量工具进行人工测量。还是采用龙门三坐标、经纬仪、关节臂等测量设备进行三维测量，测量过程中人为因素影响很大，而且测量精度不高，测量速度慢，容易漏测等问题。经过我们专家团队的潜心研发，在国内率先成功开发了DigiMetric三维摄影测量系统。并根据企业的具体要求，在软件中开发了对齐和对比功能，不需要在后续软件中进行对比，直接在我们一个软件中就可以解决对齐和对比功能，大大提高三维测量和三维检测速度。
DigiMetric三维摄影测量系统
Digimetric 三维摄影测量系统又称为照相测量定位系统或者近景摄影测量系统，是利用照相机技术来获取某些特征标志点的三坐标位置进行的三维测量方法。利用Digimetric计算出贴在物体表面参考点的三维坐标值，形成一个固定的坐标系统，再根据坐标变换使测量的三维坐标点对齐到泡沫模型的CAD数模上，进行对比后得到对比结果，实现快速的三维检测目的。
Digimetric 照相测量技术在大型工件三维检测中的应用，主要代替传统的龙门三坐标、激光跟踪仪、经纬仪、关节臂等测量设备，照相三维测量的优点：测量环境不受限制、测量范围不受限制、操作简单方便、三维测量精度高，不需搬运工件到三坐标工作台上，也不需要对设备进行繁琐的调整位置和校正精度等操作，是一台便携式光学三坐标测量机。
DigiMetric三维摄影测量系统在泡沫模型三维检测中的应用更是体现了速度快、精度高、测量方法简单等优势，现在被东风模具等多家汽车模具厂广泛应用。
实例：三维检测流程
下面以DigiMetric三维摄影测量系统在汽车模具泡沫模型三维检测中的应用为例进行介绍三维检测流程：
对泡沫模型进行拍照
在关键检测部位贴上标志点，在周围放上编码点，用高清晰数码相机进行全方位拍照。

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将图片导入到DigiMetric软件 计算三维坐标

（图片）

计算出标志点的三维坐标 导入入CAD模型数据

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标志点数据和CAD数模对齐

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标志点数据和CAD模型进行三维对比

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关键点和CAD模型进行对比

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导出对比结果报告

（图片）

12/14/2010

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