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钢筋对焊机钢筋接头质量分析
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1. 钢筋焊接强度不够
如果确认钢筋质量没问题，主要有以下原因；
（1）受焊钢筋端面不合格。例如两根钢筋间隙过大或过小，端面有杂物等。
（2）焊接过程中火焰调整不好，初期加热未使用碳化焰，或火焰偏离压合面，造成端面氧化现象。
（3）焊接过程中火焰加热时间过长造成碳分子大量烧损或热影响区过大，晶粒变粗以致降低钢筋的强度。
（4）加热温度过低或加热时间过短，钢筋中心未达焊接温度即开始加压，是焊接端面中心部分分子未能充分渗透扩散造成强度不够。
（5）在加热后期，加热器未来回移动，造成钢筋受热不均匀。
2. 被焊钢筋外观质量不合格
（1）加热温度低;加压不够，或加热部分短。
（2）加热时间过长;加压过大;加热不均匀。
（3）卡具没夹紧钢筋;卸卡具过早。
被焊钢筋接头质量不合格原因及处理方法见下图：

（图片）

a. 镦粗直径不够（墩粗直径小于钢筋的1.4倍）；原因，加热温度低，或夹具的顶紧螺丝未顶紧钢筋，加压不够。
b. 墩粗部分长度不够（小于钢筋直径1.2倍）；原因，加热温度低，或加热钢筋区域部分短。
c. 钢筋不同心；原因，卡具或钢筋安装不同心，或拆卸卡具过早，或钢筋端面倾斜过大。
d. 接头轴向弯折；原因，装卡时两钢筋轴线未对正，卡具变形质量差两夹头不同轴或夹具刚度不够，焊接夹具拆卸过早。
e. 接头下垂型；原因，火焰调节不好，钢筋受热不均匀，焊接两侧加热长度不等，高温区偏离焊缝。
f. 压焊面偏移；原因，焊接两侧加热长度不等，高温区偏离焊缝，不同直径钢筋焊接时容易出现压焊偏移，因为粗、细钢筋焊接所需热量不同。
g. 接头烧裂痕；原因，焊炬已停火后仍继续加压力，加热火焰过大，加热器摆动不匀。
h. 接头平破面；原因，钢筋装夹间隙不合格，加热火焰利用不正确，加热温度不够或热量分布不均，顶压力过小。
3．加热器喷出火焰不成平面，造成温度不足加热不均匀。
用手钳或其它工具将喷嘴调整到合格即可。
4．油泵的泵头漏油，或压杆与泵体柱塞处漏油，造成压力不足。
拆开更换橡胶密封圈。
5．油泵打不上压力。
检查泵体内是否缺油，各连接处是否漏油，或拆开泵体前部，彻底清洗各部件。
6．卡具的柱塞体与缸体卡死或动夹头不能复位。
卸下卡具前部，将上固定磕出，清理光滑平整，加注润滑油。 12/9/2010

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