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塑料回收利用发展前景
随着经济的发展，人们生活水平的提高，各种各样的塑料产品在给人们的生活带来方便的同时，也给人们带来了可怕的“白色污染”，因此，研究废旧塑料的最终处理问题就变得越来越被各国政府所重视，废旧塑料的回收与利用直接关系到环境保护、空气污染、甚至还直接关系到塑料行业的生存与发展。
从中国塑料加工工业协会统计数据显示，2009年我国塑料制品的产量为4,479吨，塑料制品消费量已突破6,000万吨，占世界的四分之一，人均消费46kg，超过国际40kg的平均水平。据有关方面统计，我国废旧塑料的利用市场，价值在1,000亿元人民币以上，因此研究我国废旧塑料的回收与利用，无论对环境的保护，还是对经济的持续发展，都具有深远的意义。
PET回收利用的发展前景
PET塑料在包装领域中具有广泛的应用，无论是包装膜、卷材、还是容器瓶，都使用PET塑料。随着中国加入WTO，改革开放30年，中国逐渐在世界商品加工生产领域占据重要地位，日益成为商品生产大国。伴随商品生产，商品包装企业也迅速发展。而PET材料在商品包装材料中占有重要地位。随着中国经济的进一步发展，对PET包装材料的需求量会进一步加大。由此可见，在中国发展PET瓶回收利用既有很大的必要性，也有广阔的前景。
PET物理回收工艺
PET物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。 （图片） 目前的PET瓶盖大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前应将其剔除。如果让其混入PET中，由于PE、PP与PET的兼容性不好，将会导致PET回收料的物理机械性能明显下降。
目前剔除PET瓶上的PVC标贴的工作，最经济的方法主要是依靠人工分拣。在破碎PET瓶之前，标贴较完好，容易取下分离；一旦破碎之后，标贴则很难剔除了，因此去除标贴的工作应该安排在破碎瓶子之前进行；分拣出来的标贴，也可以集中起来加以应用。
还有先进的PET瓶分离系统，投资会大一些。采用国际最先进红外线图像识别技术而研发的PET瓶片PVC拣出机，可以自动识别瓶片中混杂的PVC片或封口膜，剔除率达到90%，最高PVC含量精度可达到5ppm。
废PET瓶的破碎，原则上可以采用普通转刀式塑料破碎机，但由于PET瓶的壁厚较薄，破碎时定刀和动刀之间的间距应该尽量小，同时考虑到PET瓶有较大的硬度和韧性，且回收废PET瓶中难免混有杂物，会加剧刀具的磨损，因此动刀与定刀最好还是采用耐磨性较佳的硬质合金钢制造。
破碎过程中，料粒外形尺寸不能太大，否则易产生在下料处“架桥”而影响塑化，一般建议粒径小于10mm。
由于PET具有很强的吸水性，因此在储存时必须特别注意防潮，且在加工之前务必先有效加以除湿干燥，干燥条件通常以160~180℃进行4~6小时，而且为防止塑料粒再度吸湿，长距离输送到成型机时，必须在140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿干燥机需降温到100℃，不除湿只保温。（图片） 在瓶坯射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.005%(50ppm)以下，如此才能制造出良好的非结晶透明瓶坯。回收料比例一般不要超过25%，且也要把回收料彻底干燥。
PET结晶时间为1~2小时，结晶时间与预结晶温度成反比。通常，干燥风速越高，PET与气流相对速率越高，故干燥时间会缩短，但系统所产生的粉尘也相应的增多，必须考虑除去过多的粉尘。 一般料斗式干燥采用的风速为8~10m/s。
当用于瓶坯或注塑成型中，PET需要的单位干燥风量参考值为1.7~2.5Nm3/hr-kg，当用于挤出成型中，PET需要的单位干燥风量参考值为1.2Nm3/hr-kg。当然，各原料供货商所提出的数值不尽一致，需以其提供的具体数值作为参考。
信易集团制造的大型除湿干燥系统用于处理PET原料时最高可达1,000kg/hr。该系统主要包含每小时干燥风量最高4,000m3的蜂巢转轮式除湿机及容料量高达8,000L(于装载PET时的有效重量为6,400kg)的保温式干燥料桶，经由转轮除湿机处理过后的干燥原料最终含水率最高可以达到0.004%以下。
11/15/2010
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