静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。现在我们来了解下电除尘器的优异之处。
首先我们了解下静电除尘器的优点
1．可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿的场合，连续运转时间长，两次大修时间间隔长。
2．处理烟气量大，单台烟气处理量达200万立方米每小时。
3．适用范围广，维护简单方便。
4．具有高效低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa，大约是布袋除尘器的1/5～1/8。
那么静电除尘器的缺点是什么呢？
1．一次性投资较大。
2．除尘效率受粉尘比电阻影响大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。
3．对初始浓度大的含尘气体需设置预处理装置。
4．静电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，静电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效率会有所改变；静电除尘器每运行一个周期后，须进行大修。而进行周期维修所需投入的人力、财力及检修停产带来的损失都很大。
5．收尘后的气体含尘量一般在30～50mg/m3，如果要进一步降低含尘量则要增加较大的体积，投资成本较高。
静电除尘器的结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择。
静电除尘的基本原理与性能都已经了解了，那么我们也一起来了解下布袋式除尘。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。现在我们来了解下袋式除尘器的优异之处。
首先我们了解下布袋除尘器的优点
1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
5．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
那么布袋除尘器的存在缺点有哪些呢？
1．对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。
2．收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。
3．阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。
4．对于高温气体，必须采用降温措施。
5．接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。
随着布袋除尘器核心部件滤袋、脉冲阀、PLC控制技术及其它配套件技术水平的提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决。我国第一台应用于300MW燃煤锅炉发电机组的袋式除尘器，在山西阳光发电厂成功点火投入运行，此项工程的运行成功，在除尘方面具有深远意义。
随着排放气体含尘量要求的逐渐提高，靠电除尘达到要求将大幅增加投入成本。而布袋除尘技术条件的日趋成熟，尤其是一些核心问题的解决，使布袋除尘器的投资运行成本远低于电除尘器的投资运行成本。布袋除尘器在不远的将来将成为主导的除尘设备。
11/12/2010
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