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| 破碎机破碎过程控制 | |
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采用检测仪表和自动控制装置，检测记录、调节和稳定作业参数使粗碎、中碎、细碎三段作业之间保持负荷平衡，生产过程的各种参数自动保持在给定的范围内，以最低的能耗实现高效破碎，达到要求的最终产品粒度。它是选矿作业过程控制内容之一。包括破碎机及辅助设备的顺序控制、金属物体取出自动控制、分矿小车自动控制、破碎机排矿口自动调整、破碎机负荷控制和多段破碎机负荷及排矿口控制。在诸参数中，破碎机负荷和排矿口大小是提高破碎效率和保证产品粒度的主要控制参数。
破碎及辅助设备的顺序控制 为为保证物料流畅通，破碎设备的启动、停机是按工艺流程规定的顺序，以一定的时间间隔相继进行的。
金属物体取出自动控制 利用金属探测器探出混入矿石中金属物体，并控制自动取出装置，把金属物体从生产流程中取出。
矿仓料位自动控制 通过料位计和矿仓的给矿控制装置或出矿控制装置，使矿仓的料位保持在一定的范围内。当矿仓料位高于上限值时，则停止给矿；当矿仓料位低于下限值时，控制给矿或停止出矿。
分矿小车自动控制 由矿仓料位计、小车定位器和控制器组成的控制装置，根据矿仓料位和磨矿机供矿的需要，定时定点依次将破碎的合格产品通过分矿小车合理地分配给各个磨矿机的粉矿仓，保证向磨矿机均匀供矿。
破碎机排矿口自动调整 圆锥破碎机通过排矿口自动控制装置，改变破碎腔的动锥或定锥的位置，以调整破碎机排矿口，排矿口自动调整装置由动锥位置检测仪表、执行器和控制器组成。
破碎机负荷控制 破碎机的破碎效率与矿石的装载量有关。根据装载量检测信号，进行破碎机负荷控制，使破碎机稳定在高效破碎状态。如液压圆锥破碎机负荷控制系统，当负荷指示值超过给定值上限时，系统自动减少给矿量，使负荷指示值回到给定范围内；反之，当负荷指示值低于给定值下限时，系统则自动增加给矿量，使负荷稳定在给定值范围内。当破碎机内混入了金属物体时油缸内油压急剧上升，超过储能瓶内气体压力，则使换向阀自动打开，油缸内高压油迅速进入储能瓶，破碎机动锥下降，排矿口扩大，把金属物体排出破碎腔。随后 ，油缸内油压降低，储能瓶内的油返回油缸，破碎机动锥上升，破碎机恢复正常工作状态。
多段破碎机负荷及排矿口控制 在多段连续破碎的生产过程中，各段破碎比之间的配合若不适当，将使每段破碎机负荷不均匀，不能都达到高效破碎状态。为此采用多段破碎机负荷及排矿口控制，根据检测的每台破碎机的负荷值和排矿口尺寸，自动调整相应破碎机的排矿口或给矿量，在最终产品粒度和破碎效率都达到工艺要求的条件下，使每台破碎机都处于满负荷运行。例如，在粗碎、中碎和细碎的三段开路破碎过程，根据生产要求的最终产品粒度，手动（或自动）设定细碎机排矿口的大小，通过细碎机负荷定值控制系统，调整细碎机的给矿量即中碎机的给矿量，使细碎机维持在满负荷状态下运行；中碎机负荷定值系统，则根据细碎机负荷值（或给矿量要求值）和中碎机负荷值，调整中随机的排矿口或给矿量，使中碎机维持在满负荷状态运行，并使其排矿量按细碎系统要求改变，由此使细碎机也维持在满负荷状态运行；中碎机的给矿量是粗碎机排矿量，该系统则通过调整粗碎机给矿量来改变中碎机的给矿量，实现中碎机负荷定值控制。
10/31/2010 | |
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