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双壁波纹管成型机定型（成型）模块是怎么铸造的？
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波纹成型系统细分可分为：波纹成型机，波纹成型模块，挤出模头和冷却定型三大部分。波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。（图片）正如前面所述，因为高环刚度、低成本的双壁波纹管必然要求既高又宽的波峰形状，而目前国内基本上采用“内正压、外负压”的波纹成型方法，即双壁波纹管的外壁是靠压缩空气和真空吸附的双重作用成型波纹状的。要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，优秀的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命和运行精度。在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量，目前，用于大口径波纹管生产的模块基本上都是铝合金材质的，先铸造成型，然后进行机械加工。好的波纹成型模块应该具有足够好的强度，以及良好的散热性，因为熔融的塑料必须在形成特定形状之后，迅速冷却定型，这就要求波纹成型模块的材质具有良好的散热性，从而将塑料释放出的热量及时带走。机头冷却系统（冷却芯棒）的作用也是将管材定型，它的工作要求应该是强度高，散热快。传统的冷却芯棒有铜质和不锈钢材质。铜质的冷却芯棒的导热系数较高，但铜的强度和钢度差，不适合做双壁波纹管的冷却芯棒；不锈钢的强度高，刚度好，但它的导热系数小，冷却效率太低，所以用不锈钢材质的冷却芯棒进行生产时，生产效率较低。理想的冷却定型材料应该是与波纹成型模块同样材质的铝合金，因为铝合金材质能同时兼顾高强度，高刚性和高导热系数。事实上，这也是为什么不管是国外设备，还是国产设备，波纹成型模块都采用铝合金材料的原因。 10/29/2010

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