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2009年10月，由美国机械工程师协会（ASME）联合欧特克公司，主题为“可持续设计发展趋势”的调查在全美范围的工程师中展开。来自工程师的反馈结果显示了行业的主要趋势。在所有的被访者中，有63%的受访者表示非常期待自己的公司能够在未来不断参与到可持续性甚至是绿色设计的工作中，这样的趋势在未来的几年中将会有上升的趋势。另外，有67%的受访者已经或多或少地参与到可持续性的工作或者设计当中。
同时，另一项针对普通消费者的调查也再次印证当今世界对于可持续性的关注程度。在德勤公司2009年对美国11个主要零售店的6000多名购物者进行的一次调查中，54%的人在选择产品和商店时考虑到了可持续性， 1/5的人认为在诸多产品类别中，可持续性都是一个极为重要的因素。 （图片）
电动自行车PiMoto的黄色曲綫杆有效融入了各种电子元件 对于制造业而言，可持续设计即是采用相关技术，降低与产品设计、生产、使用和用户处理有关的负面环境影响。
数字样机是欧特克制造业解决方案的核心，它使制造商能够以数字化方式设计、可视化幷模仿产品在真实世界中的性能，同时拓展创新的空间。数字样机解决方案帮助客户创造出可持续性更强的设计，由此设计出的产品更容易制造，产品生命周期结束後更易于回收利用，同时减少浪费，降低成本，帮助企业应对在可持续设计领域的五大挑战。
从根本上重新思考设计
日益严峻的可持续性问题迫使制造商对其产品设计进行重新构思，进而制定出更具有竞争力的产品战略。
数字样机解决方案使用户从一开始即利用一流的设计工具实现数字化工作，幷通过快速设计、验证与优化数字样机的能力及强大的仿真功能帮助用户对新的创新性、可持续性的设计来进行检验。同时，通过使用Autodesk Inventor创建的单一数字模型在整个制造的各个阶段进行监控、变更，大大提高了设计决策的灵活性。电动自行车制造商Pi Mobility的成功案例恰如其分的证明了这一点。数字样机解决方案帮助他们发现可循环的氧化铝是其自行车黄色曲綫杆的最佳材料，幷在其中融入包括电池在内的所有电子元件，进一步省略在普通使用塑料制作杠杆的过程中所必需的注塑过程，也帮助企业实现了盈利。
材料选择及优化
在环境问题日益突出的今天，市场需求与环保法规标准促使制造商在新产品设计中采用更环保的材料，同时日趋严峻的经济压力也使得尽可能地节省材料以降低产品成本，成为制造商在设计过程中必须及早关注的问题。（图片）
Pentair公司使用Autodesk Moldflow进行模具设计，获得显着经济效益。 以Autodesk Inventor，Autodesk Algor Simulation及Autodesk Moldflow等产品为基础内容的数字样机解决方案为用户提供了大量的材料数据和仿真工具，通过对使用不同类型和数量的材料对产品性能的影响进行仿真，进而帮助用户深入了解设计方案，经济高效的制定可持续性设计决策。Autodesk Moldflow材料数据库中包含8000多种热塑性树脂的具体等级属性，幷提供最新、最准确的材料数据，同时还可查看塑料材料的能耗与可回收性，以帮助制造商更高效地识别和更换更为环保的材料。来自加拿大的泳池产品公司Pentair即是这个数据库的受益者，该公司通过使用Autodesk Moldflow进行模具设计，幷寻找及确认热流道系统位置，进而削减整体材料使用幷缩短循环时间为公司带来丰厚的商业回报：每年减少材料成本85,000美元；缩短循环时间减少成本75,000美元；同时，这些模具在未来10年的生命周期内还将节省120万美元资金。（图片）
ADEPT Airmotive的新型航空发动机可以实现更低的燃料消耗。 能源效率
衆所周知，减少工业产品的能源消耗，如降低温室气体排放等是可持续发展的重要部分。能耗较低的产品与流程可以帮助制造商节省资金，幷解决与温室气体（GHG）排放有关的气候变化风险。
依托数字样机技术可以帮助用户进行最严格尺度的规划从而避免过度设计；同时，通过Autodesk Algor模拟软件可以帮助用户进行流体的动态模拟，使其在设计自己的冷却系统或者可替代能源使用方面进行改进，进而优化产品能效表现。通用飞机引擎的领先开发商ADEPT Airmotive公司利用Autodesk Inventor软件在几乎缩短了一半开发时间的情况下开发出一种革命性的航空发动机，其设计紧凑，结构合理幷且振动较小，重量比传统活塞式发动机轻28%，省30%的燃料。毫无疑问，这种更为轻型的引擎其消耗的燃料和汽油相应减少，温室气体的排放量也因此降低。
法规遵从
尽管来自消费者需求的压力不断增加，但政府监管措施仍然是迫使许多公司采用更具可持续性的设计和制造工艺的主要原因。
有效的组织、管理和跟踪材料使用数据来控制产品质量是该数字样机解决方案的一部分，Autodesk Vault Workgroup通过在一个中心位置安全地组织、管理和跟踪数据，让设计团队轻松创建和共享数字样机信息，从而简化了记录和报告设计及制造过程的工作，对合规性的要求至关重要。而消费品的报废和维修则是另一个重要问题，世界各地新颁布的产品回收相关法律均证明了这一点。上面的数字样机解决方案能让制造商设计可最大限度回收利用的产品，在产品生命周期结束时提供维修程序和报废处理步骤，以及必要的组件处理和循环指南，准确地记录全套设计资料，从而符合产品报废的监管要求。Burgess建筑制品有限公司凭借Autodesk Vault数据管理系列产品，不仅使团队缩短了文件管理时间，将设计和制造周期缩短了50%，将新设计的物理样机制造时间削减了70%，从而大幅节省成本和减少材料浪费；同时，其所用钢材料中有20%可回收物，结构型材中则有60%，天花板结构有着30年的产品生命周期和100%的回收率，Autodesk Vault Manufacturing帮助客户记录、跟踪数据，并帮助建筑商更为便捷的获得Leed认证。
绿色制造
世界各地的制造商对可持续制造流程的关注度越来越高，他们力求通过改革和优化制造流程来寻找竞争优势，从而减少浪费，降低成本。然而，绿色制造的范畴已经远不止是制造企业本身，它要求具有全局的眼光，从设计消耗较少材料和能源的产品，到改善生产产品的机械和流程，再到优化工厂本身的布局。对于拥有最广泛产品组合的欧特克来说，将不同领域的技术进行融会贯通，进而实现行业的融合，才是“绿色制造”的解决之道。
欧特克数字样机解决方案可将工业机械产品的数字模型与建筑信息模型（BIM）集成以可视化生产线或全部设施。通过将这两个工作流联合起来，从而安排更高效的生产运营，幷仿真和优化建筑本身的各个方面；Autodesk Navisworks软件提供工厂模型的交互式察看及平滑实时漫游和飞行能力，可探索最大、最复杂的三维模型。除了察看制造环境之外，客户还可评估模型的设计性能，通过高效设计工厂平面图以减少浪费。而Autodesk Inventor Tooling和Autodesk Moldflow产品提供的广泛模具设计功能还有助于在模具投产前预测和避免潜在的制造缺陷。在制造流程中减少缺陷和浪费，最终可以削减生产成本和整个产品生命周期使用的自然资源数量。
10/27/2010
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