一、打开GibbsCAM,选择(图片),调入零件,进入编程界面。 (图片) 二、建一把φ25 的铣刀,进行开粗,参数设置如下: (图片) 当参数设置好以后,选中实体,点击加工面板中的“进行”按钮,生成刀路如图所示:(图片) 三、建立一把12的球头刀,与加工面板中的曲面铣削功能(图片)一起拖入到过程列表中,在弹出的程序对话框中设置参数如下:(图片) 参数设置好以后,我们选择面作为加工特征,点选任务栏中的选面按钮,如图所示(其中黄色的为选中部分):(图片) 考虑到本零件的工艺要求,我们分四部分进行加工。此时,点击加工面板中的,生成的刀路轨迹如图所示:(图片) 接下来我们再对剩余的面进行加工,除了所选择的面不同外,其余的参数基本上不变,只需要在(图片)中的切削角度(角度设置分别是45,-45,135,-135)改变一下即可,在这里不做演示了,最后结果请看下图:(图片) 四、建一把9的球头刀,用曲面加工中的(图片)进行粗加工。参数设置见图:(图片) 选择如图所示的两条线作为加工特征(同时要选中实体): (图片) 点击“进行”,生成刀路如图所示:(图片) 五,建一把6的球刀,对上表面进行精加工操作。选择曲面加工功能中的(图片)策略,选择任务栏中的选面按钮(图片),如图所示:(图片) (图片) 点击“进行”,生成的刀路轨迹如图所示: (图片) 六,建一把6的平底立铣刀,与曲面加工中的(图片)策略进行清根操作。程序对话框如图所示:
(图片) 点选任务栏中的选边按钮(图片),选择图中边(蓝色部分为所选边)作为加工标记(此时应当选中实体),点击“进行”,生成刀路轨迹如图所示:(图片) 基本完成了工件的编程。
七,模拟仿真
当所有操作都完成以后,我们就需要模拟仿真。在仿真中可以直观的观察刀具的运行轨迹,加工所需要的时间以及是否有干涉等。
(图片)
10/25/2010
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