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保温建材市场潜力巨大
建筑、工业、交通是中国耗能的三大领域，其中建筑占中国总能耗的接近30%，预计2020年建筑的全能耗占全社会总能耗的50%，其中外墙保温、屋顶隔热、门窗散热占房屋能源浪费的50%，由此可见，冬季采暖、夏季制冷能源浪费很大。
在建筑保温性能上，中国门窗、外墙能耗分别是发达国家的2.2倍和4倍。目前国家要求外墙传热系数从0.8-1.16降至0.45-0.6，窗从3.5降至2.8，节能型耗标煤由25.2kg/m2降至8.82kg/m2。2010年中国城镇建筑要达到节能50%的设计标准，建筑维护保温要承担大约70%的节能任务，其中墙体占2/3。中国每年新增建筑面积为20亿m2，另外还有400亿m2左右的高耗能建筑物极需要加保温层。这些都将为塑料保温材料市场提供一个巨大的商机。
目前，市场上建筑保温节能材料，如连续挤出聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）、可发性聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、硬质聚氨酯泡沫塑料（RPUF）等材料，在技术上已发展成熟，并且保温性能优良。 （图片）
为外墙穿上保温衣将是今後建筑的一个重要工作，图为乾挂大理石墙体保温系统 外墙保温技术成建筑节能生力军
建筑节能是贯彻可持续发展战略的一个重要方面，也是《中国节约能源法》的基本组成部分。
新颖保温隔热材料的研制发展很快，有各种结构的，也有各种制品的；有大量无机材料的，也有不少有机材料的。新型保温材料经过几十年的广泛应用，已经产生了积极的作用，起到了节省能源的良好效果。
据统计，中国每建成1平方米的房屋，约释放出0.8吨二氧化碳，在房地产的开发过程中建筑采暖、空调、通风、照明等方面的资源都参与其中，碳排放量很大。建造节能减排的低碳建筑已经势在必行。
“低碳建筑”，听起来很深奥，简单的说，就是通过采用外墙保温系统、屋面保温隔热系统、外门窗采用断热铝合金中空玻璃外加遮阳系统等措施，使建筑综合节能设计达65%以上。另外，还可以采用可再生的地源热泵系统为住宅提供冷、热源，并根据每户每个房间的功能配置不同的末端系统，如：风机盘管系统、毛细管系统、新风系统、地板采暖系统以及供冷、供热、供电、供水、供气等计量系统。建筑物围护结构能源损耗一般发生在屋顶、门窗、墙壁、通风口、地板等部位，其中能源损失较大部分则来源於墙体。
为了有效减少墙体能源损失，达到保温效果，采取墙体保温措施是非常必要且有效的。在墙体保温方面，外墙外保温系统因其既可用於新建工程，又适用於旧房改造，而备受推崇；与此同时，还能拥有保护建筑物结构、基本消除热桥影响、改善墙体的防水和透气性、延长建筑物寿命等优点，在达到相同保温效果的前提下，可相对减少保温材料用量或增加房屋的使用面积。
外墙外保温技术已经成为中国建筑节能的生力军。如作为绿色人居领跑者的南京“朗诗地产”，在屋面保温隔热系统及外墙保温系统中大量使用XPS新型建筑节能保温材料。
随着外墙保温在建筑领域的广泛运用，保温隔热材料作为一种建筑用的材料，必然涉及到安全使用的问题。由於商家利益驱使，XPS市场竞争混乱，绝大多数商家向市面提供的XPS板均为非阻燃板，建筑领域隐患重重。为此，国家有关部门制订了一系列标准和试验方法，对该材料燃烧性能作了具体的规定和要求。
中国塑料加工工业协会及XPS挤塑板行业於9月就原XPS国家标准进行了修订讨论，将制定出XPS行业在各应用领域的产品国家标准。今後，防火性能更好、保温性能更出色的材料系统将更能赢得市场认可。南京法宁格节能科技有限公司参与了这一讨论。
法宁格专业从事XPS挤塑板生产线、XPS挤塑板的研究及制造。法宁格既有B2级阻燃产品，也有B1级产品，目前拥有专利27项（其中发明14项，实用新型13项），涵盖了XPS生产所有核心技术及关键环节。
XPS新型建筑节能保温材料广泛运用於民用建筑保温隔热市场，如屋面、外墙面、地面保温等；冷库等低温储藏隔热系统；公路、铁路、广场、机场跑道等路政施工工程；装饰材料、管道保温材料、船体保温材料等市场。法宁格年产能30万立方米，可生产厚20mm-120mm，宽600mm-1200mmXPS的挤塑板。值得一提的是，南京法宁格还是中国铁道部高速铁路高强度挤塑板的指定供应商。
二氧化碳发泡XPS板
一项自主开发，被中国环保部列为示范推广项目的利用100%废旧回收塑料、二氧化碳生产新型建筑节能保温材料（XPS板）的技术，已在南京法宁格节能科技有限公司全面实现。同时已向国内外市场推出该技术的XPS板生产线，为节能减排和低碳经济提供了“中国创造”的技术和装备。该技术还加快了废旧塑料的回收利用及发泡塑料行业淘汰HCFC的步伐。开发利用废旧塑料资源，有效治理污染，创造巨大的经济和环境效益，是利国利民的绿色环保产业。
研制开发采用废旧塑料作为原料生产XPS挤塑板，一方面，消化了白色垃圾，降低污染，节约石油能源，充分实现了资源综合利用；另一方面，可以回收利用生产过程中产生的不合格品和边角料。同时，可以大大降低产品成本，提升产品的市场竞争力，创造更大化的利润。在全球范围内推广这项技术，将大大地降低对臭氧层的破坏，减少空气中CO2含量，减轻温室效应，充分实现资源综合利用，保护地球环境。
传统XPS挤塑板生产工艺是利用氟系列发泡剂进行生产（如HCFC-142B和HCFC-22），原料是利用全新的PS塑料粒子。缺点是：使用氟系列发泡造成对臭氧层的破坏；用全新PS塑料，不能充分合理的实现资源综合利用，造成了资源的浪费。
资源综合合理利用是环境无害化最重要的措施，回收利用亦称为再资源化技术。目前国内外许多科研单位对EPS再生利用的研究，有的已经达到实用化的程度，有的则遇到这样或那样的问题，只是停留在实验或小规模试验阶段。法宁格於2003年成功研制出中国第一套利用废旧塑料混合料、氟系列发泡剂生产XPS挤塑板的成套设备，加强了对EPS的回收利用，提高了资源和环保意识。整体来说，通过设备的市场化，在中国EPS回收利用方面取得了不小的成积。因如今，废EPS经过回收加工处理生产XPS，已经成为国内EPS回收利用的主要途径。
在XPS行业中，一方面，市场竞争的需求必将要寻求各种方式来降低XPS板的生产成本。在确保产品质量的前提下，为了降低XPS板生产成本，第一要解决的就是原材料的成本问题；另一方面，XPS行业继续发展必将要寻求新的发泡技术来替代即将被淘汰的发泡剂。
在第19次蒙特利尔缔约方大会上，各缔约方一致同意了加速淘汰HCFC的生产和消费。中国作为第五条款国家，按照约定将於2013年冻结HCFC生产量和消费量在2009年和2010年的平均水平，2015年消减冻结量的10%，2020年消减35%，2025年消减67.5%。2030年除必要用途外，彻底停止生产和使用HCFC。由此，国家环保总局和中国塑协联合组织成立泡沫工作组，专门负责泡沫行业加速淘汰ODS工作。
联合国多边基金秘书处、联合国开发计划署、联合国环境规划署、联合国工业发展组织联合召开了第60次《关於消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》多边基金执委会，会议批准了“XPS泡沫行业”淘汰HCFC的2个示范项目。其中1个项目由南京法宁格承担，南京法宁格将就世界XPS行业发泡工艺改进技术在中国工业试验和全球的推广，承担整套设备的研制开发工作，配合世界组织完成此项关乎全人类的环境友好新课题，进一步推进利用回收塑料生产新型建筑节能温材料的可持续发展。
10/8/2010
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