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| RP立体打印系统运作过程 | |
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RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。整个过程是在计算机的控制下，由快速成型系统自动完成的。不同公司制造的RP系统所用的成型材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是"分层制造、逐层叠加"。 RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。
立体打印系统运作过程
现以Dimension桌面型ABS立体打印系统为例，说明其运作过程，3D实体模型文件可以保存成CAE常用的STL三角网格格式(Stereolithography), 即以多个三角形来接近并表现模型曲面.STL格式的文件输入到随机器搭配的Catalyst软件,再进行摆放方位确认之后,将自动地进行切层,同时自动设计任何必须的支撑结构.该软件将会自动描绘出精准的沉积路径,让Dimension可以依据线路执行塑模.在完成整个模型建立之后,支撑结构的部分可以轻易的移除.多个零件可设计成一组大型组件,而且多组零件可以同时进行制作,让成型更有效率.Catalyst软件可以管理连续操作,成型时间,材料状况以及其他机器信息的能力.可于远端操作,通过网络连接获取系统状况以及完成信息。 （图片） （图片） | |
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