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| 厦门华电PLM实施案例分析 | |
| 凯思软件 | |
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一、华电概述：
厦门华电开关有限公司系中德合资专业生产中高压开关设备、断路器、负荷开关，及相关元器件的制造商、供应商。华电积极融合当今世界电工行业领先的德国技术基础与经验，竭尽全力于开关设备和断路器技术及应用的研究与开发，精心打造国际知名电工品牌并一步步朝着成为中高压开关设备和断路器产品技术研究与开发的引领者，以及全球首选的中高压设备和断路器制造供应商的目标迈进。
二、企业立项背景
企业业务的快速发展，要求新产品上市周期缩短，原有的产品信息管理体制和产品研发流程不再能够满足华电现行的业务需要：
》新产品研发的数量增加，图文档越来越多，缺乏有效的管理工具
》研发部使用SolidWorks进行产品研发工作，工程设计部门同时使用SolidWorks和AutoCAD，缺乏统一管理平台，无法进行并行设计，设计周期长
》设计师一般按照产品模块分工，借用其他模块的零件时，与其他设计师不通气，又无记录，往往导致其他设计师进行更改时，借用该零件的模块或产品出问题,新设计物料没有执行审批，物料数量有泛滥的趋势
》产品研发和工程设计紧密联系，但是由于分别属于两个部门，因此产品信息无法共享，无法保证产品数据唯一性和准确性，同时延长整个产品或项目交付时间
》大部分设计资料都以电子文档的方式存放在个人的电脑上，这样一方面增大了数据查询使用的难度，另一方面也降低了数据安全性，增加企业风险
》生产、采购、质量、项目管理等业务部门无法及时、准确看到最新设计图纸和技术文件
》公司现采用开放式仓库管理经常出现帐物不符，为了便于物料“归位”，要求物料编码既适合机器识别又适合人工识别，但是现有物料编码等同于图号，其放号系统（编码规则）不适应人工识别
面临众多的研发、生产、管理等问题，华电希望通过企业级PDM 项目的建设，以进一步提升产品研发能力，规范和优化产品开发流程，缩短产品研发周期，降低产品研发和维护成本，从而提高企业的核心竞争力。
三、PDM项目实施过程分析
根据厦门华电的需求，凯思软件成功地将产品结构管理、文档管理、流程管理、权限管理、CAD集成、ERP接口、BOM管理、编码系统等模块与华电实际产品结合在一起应用，经过严格的测试和试运行，项目顺利上线：
》实现了一个系统，两个事业部门互不干扰、独立使用的需要
》实现了PDM与ERP无缝集成，保证了PDM与ERP数据同步
》实现了远程客户端使用本地化数据操作，大大提高了工程师效率
》厦门华电的设计开发模式主要为面向订单的批量小，变更多的方式，对PDM的BOM管理功能要求较强，凯思软件为厦门华电定制了BOM管理工具
》实现了BOM自动转换
》依托于PDM，提供了亲切友好、快捷方便的操作界面，将常用的物料操作功能开发集成到一起，根据操作者的使用习惯进行优化和简化，极大地改善了操作环境，提升了操作速度，进而增进了工程师的工作效率
遵照华电《PDM编码原则》和具体的应用需求，凯思软件开发了华电编码系统，为华电物料管理建立了良好数据基础：
》实现了软件内编码分类的可扩展性
》实现了编码的权限按用户组进行分类
》实现了编码审批流程管理
》实现了编码自动化
》实现了编码规则管理和维护
》实现了远程访问使用
四、PDM项目实现效益
为了解决信息化过程中出现的新问题，企业高层从发展战略上很早就规划了PDM项目的实施，并且制定了具体的应用目标及效益，目前已经实现并预期的效益有：
》通过PDM项目的实施，规范了企业设计流程和管理流程，规范了企业编码规则，通过CAD集成，规范了设计标准，统一了设计管理平台，通过ERP集成，实现了设计数据与生产数据同步，建立了整个企业层面统一的研发知识共享平台
》基于PDM这个统一的平台，研发、工程设计部门可以很快捷方便地从系统获取相关数据资料，快速地进行查询、数据重用、设计变更等操作，真正实现了适应面向订单设计、生产，产品的批量小的企业特点的软件管理平台的应用
》通过对历史数据的规范化、标准化，通过对设计标准、设计流程和管理流程的规范化，通过编码规则的规范化，在整个企业建立起了研发的标准化管理体系
》借助PDM软件系统结合行业最佳业务实践以及厦门华电自身的经验，进一步优化并规范了研发业务管理流程
》实现了在公司内部打破部门界限，以产品信息为纽带实现了技术部门与市场、采购、制造等部门的有效协作
》建立了完善的项目管理信息系统，实现了各个项目研发进度的跟踪
9/10/2010 | |
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