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电火花放电加工是利用浸没在工作液中的电极和工件间脉冲放电产生电蚀作用的特殊加工方法（英文简称EDM），主要用於加工具有复杂断面的型腔的模具和零件。电火花放电加工在现代制造领域，特别是在模具制造行业中占据着重要的地位。近20年来，随着中国制造业的飞速发展，电火花加工技术在中国得到广泛应用。目前，仅在珠江三角地区就有数以万计的各种电火花机床。
电火花放电加工介质必须利於电火花放电
作为世界五百强企业的道达尔公司（TOTAL），多年来一直致力於电火花放电加工介质的研究。电火花加工介质必须具有较高的绝缘强度，以利於脉冲性的电火花放电。电火花的主要作用是维持工具电极与工件之间适当的绝缘强度，压缩放电通道，使放电能量集中到极小的区域内，排除放电间隙产物，冷却电极与工件，降低电极的损耗。 道达尔电火花加工油的技术参数和应用范围
（图片）以前，电火花加工油并不被广大客户所重视，许多企业都采用煤油、变压器油和含有芳烃含量的矿物油所替代，由於其闪点低，挥发快，对人体健康有害，出於环保安全考虑，逐步被淘汰。随着环保要求的不断提高，机床逐渐升级换代，开始出现合成型、高速性和混合性电火花加工油。道达尔电火花加工油，采用高度精炼，芳烃含量极低的优质矿物基础油调合而成，皮肤适应性好，对人体无害，其特点包括：粘度低，对电极间熔渣有极佳的清洗性能；良好的过滤性，迅速清除加工中产生的间隙产物；良好的抗氧化性能和热稳定性，使油品具有极长的使用寿命；无色无味，便於观察加工情况，改善工作环境；所取的馏分极窄，沸点高，能最大限度地减少挥发损失；闪点高，降低火灾发生的风险。由於出色的产品加工性能，道达尔电火花加工油获得阿奇夏米尔机床公司的认可，并被广泛应用在各类电火花机床上。
道达尔公司电火花加工油分为三个产品，即EDM1、EDM22、EDM3。通过多年来模具行业中的应用，逐步摸索出一套电火花放电加工介质应用方法，包括电火花加工介质的维护和过滤，混粉镜面加工应用，降低加工表面的粗糙度和提高表面耐磨性、耐蚀性能，缩短放电加工时间，提高生产能力。
混粉加工的最新研究成果
近来，道达尔公司与阿奇夏米尔机床公司对混粉镜面加工介质进行深入研究。混粉加工就是在电火花加工油中按一定浓度添加具有导电性金属和非金属粉末（矽、铝粉等），改变放电间隙内的火花放电状态，降低介质击穿强度，提高有效脉冲放电率，减少单脉冲放电能量，使在加工表面均匀分布，并形成大而浅的放电蚀坑，最终形成表面粗糙度小，具有镜面反光效果的加工表面。（图片）
道达尔电火花加工油改变放电间隙内的火花放电状态，最终使工件表面具有镜面反光效果 混粉加工技术最早是由日本毛利尚武等人发明，中国在2005年开始重视这门技术，并在模具电火花行业内逐步推广。阿奇夏米尔机床公司通过多次研究试用发现，电火花加工油粘度对混粉加工具有很大影响，粘度低油，沈降效果好，便於冲油去除间隙放电产物，一般适用於形状复杂、尺寸精密的精加工和超精密加工。而混粉镜面加工，低粘度放电加工油的加工表面，镜面效果反而不如粘度稍高EDM3电火花加工机油，一般采用EDM3作为镜面加工介质为佳，同时发现，混粉加工不仅可以降低表面粗糙度，而且加工时间明显缩短，可以提高生产能力。
放电加工介质的过滤问题
放电加工介质过滤也是一个主要问题，加工後产生的放电产物，容易污染电火花加工油，减低绝缘效果，并容易出现拉弧放电，影响加工表面质量。目前，现场可以看到采用较高精度过滤网硬性过滤，只能更换过滤网来获得高清洁度加工油。所以，在这样情况下，采用低粘度电火花加工油，其过滤效果好，明显优於高粘度油。而在混粉镜面加工时的过滤依然是一个问题，正在考虑采用离心过滤法或其他过滤办法，使电火花加工油获得再生。
未来市场趋势
随着巿场对模具制造提出更高要求，电火花加工介质对镜面加工和精密型腔模制造起到十分重要作用。只有正确应用电火花加工油，通过现场实践不断摸索，才能推动电火花加工油应用技术的发展。而使用高品质的电火花加工油，有助於模具制造企业提高模具产品的质量，降低消耗，提高生产效率。
9/8/2010
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