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摘要：中速磨煤机原润滑方式存在的问题，CX-II自动润滑系统的结构特点、工作流程，以及该润滑系统在中速磨煤机的应用效果。
关键词：中速磨煤机 自动润滑系统 特点 效果
一、存在的问题
济钢炼铁厂HRM1900型中速磨煤机采用人工油枪方式润滑，受手动压力限制，一旦油腔内达到一定压力，油会从油枪嘴边缘溢出，轴承得不到充分润滑，使用寿命缩短，设备故障率高，严重影响高炉喷吹用煤粉的生产。另外，由于磨煤机多数润滑点在设备内部，人工润滑还存在高空、高温、粉尘等不安全因素。为此，在2007年初，炼铁厂在磨煤机改造中应用CX-II自动润滑系统。
二、CX-II自动润滑系统
1、结构特点
该润滑系统控制柜采用西门子PLC，上位机为研华工控机，使用两台公称压力40MPa的电动油泵向各润滑点供油，控制柜引出的AC220V、DC12V、屏蔽三种电缆并联连接控制阀箱（数字寻址），避免电缆过多的影响系统通信和检修，流量传感器监测润滑点加油状态，确保供油量适中，系统结构见图1。系统的油路判断、电控自检等程序，可实时检测个部件、油泵工作状态，以及主、支油路是否泄漏堵塞，并显示故障原因和位置。
（图片） 系统采用串行通信方式，windows人机界面监控各润滑点，可润滑或关闭任意一点，单PLC控制指令直接寻址现场MCU，准确掌握其状态。文本显示器可设定修改供油压力、供油量大小及循环时间。润滑点工作压力判定值系统自动统计分析润滑情况，使系统能自动适应季节、环境、油品的变化，真实反映各润滑点状况，避免误报警和漏报警。
针对现场环境温度高，灰尘多，采用全封闭防爆出来控制柜和控制阀箱，有效防止润滑油泄漏。主管路增加高压胶管，支管路采用中压树脂软管，可快速拆卸，便于磨煤机主体设备的维修。
2、工作流程
控制柜首先启动高压油泵，将油脂输送到主油管，随后控制柜打开第一个润滑点电磁开关，向该油点供油，即从高压油泵至第一个润滑点形成一个输油通路，此时其他润滑点电磁开关均关闭，油泵压力全部集中在此润滑点，确保该点供油压力。当第一个润滑点供油结束，控制柜关闭其电池开关，同时打开第二个润滑点电磁开关，向其供油，供油过程和第一个润滑点相同，以此类推，系统对所有润滑点逐点供油。当最后一个润滑点供油结束，系统进入循环时间后，系统自启动，周而复始，实现对中速磨煤机系统的智能化供油。
三、应用效果
中速磨煤机应用CX-II自动润滑系统后，实现了不停机加油，提高了加油可靠性，轴承得到及时润滑。降低了设备故障率，高炉喷煤费用，以及人员劳动强度。简化了设备管理流程，有力保障了生产安全。
9/6/2010
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