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一、 概述
近几年，轧钢厂500mm热带生产系统的产能迅速提高，带钢产品规格由原来3.0~5.0mm * 133~355mm到2.5~7.0mm *183~485mm不断拓宽，具备年产过百万吨的成产能力。设备的运行直接关系到轧制速度和轧制频率的加快，这就要求生产设备有更高的运行标准。500mm热带三角和卷取区是热带精整的重要区域。三角区主要设备有立式夹送辊、蛇型振荡器，分叉的设备， 卷取区集中了卷取机、拨壁、五辊张力机、液压剪、立式给料辊等重要设备。这两区域设备众多且集中，社比构造相对复杂，运行要求高，因此对设备的润滑情况也有严格的要求。设备的主要润滑方式为干油润滑。
二、 现状分析及问题的提出
该两处区域设备润滑中的主要问题有：
1） 由于生产节奏的加快，能够用于设备停机润滑的时间减少，而且给油后也无法保证大部分设备的长时间运行。采用手动给油的方式已经完全不适应现在的生产要求。
2） 两区域设备多，润滑点分散；区域复杂、设备润滑点多在地沟或盖板下，手动给油时间长、难度大，且给油量难控制。
3） 该区域由于润滑不良和给油的不合理经常造成设备发生故障，如齿啮合磨损和轴承研烧。夹送辊和卷取机因此造成的故障一度成为制约生产的瓶颈。
为适应生产的需要，提高设备的作业率，改善设备的运行质量，经过对车间设备现状的分析和研究，决定引进两套自动润滑系统分别应用与三角区和卷取区设备的润滑。
三、 方案的确定
CX-Ⅱ型电脑程序控制干油润滑系统运行是油泵和系统其它元件在电脑指令和监控下，各润滑点预设加油量，逐个顺序自动完成加油工作。另外，还备有一个随时加油口，为节轴加油使用。CX-Ⅱ型电脑程序控制润滑系统是以intel8051CPU为主控，配以多路omron继电器及电磁阀实现全自动系统润滑。
1） 设备的操作
该设备操作面板示意图如下： （图片） Ⅰ组按钮为补脂泵启停及运行显示按钮；
Ⅱ组按钮为设定加油点时间及报警按钮；
Ⅲ组按钮为润滑人工加油按钮。
1、 润滑泵启停按钮：用于手动起动停止加油泵，便于维修和检验；
2、 复位按钮：系统故障报警时按此按钮停止报警；
3、 设置按钮：按下此按钮后将配电箱后面CPU板上的写入开关向上打开，可以进行参数修改；
4、 点时间设置：修改状态下按一次阀号加一；
5、 注油间隔修改：间隔时修改每按一次加一小时，本系统内24小时；分修改，每按一次加一分钟满60清零；
6、 注油时间修改：加油时间单位为秒，每按一次加一秒，本系统加油量按每秒2mHL计算满60秒清零。加油时间分修改，按一次加一分钟计算油量为60X2mHL。
2） 给油方式的确定
在三角区和卷取区根据设备各自的结构确定相应润滑点。三角区工设置润滑点24个，注油间隔12小时；卷取区设置润滑点12个，注油间隔6小时。
干油润滑脂消耗量的主要计算：
润滑轴承：Q=0.025пDL（K1+K2）；
滚动轴承：Q=0.025пDN（K1+K2）；
滑动平面：Q=0.025BL1（K1+K2）；
齿轮：Q=0.025bd；
根据现场实际选择系数：
K1：（图片） K2：在有水和粉尘污染情况下选择K2=0.3；
D：轴孔直径；
L：轴承长度;
N：系数，单列轴承2.5；双列轴承5；四列轴承12.5；
B：滑动平面的宽度，cm；
L1：滑动平面的长度，cm；
小齿轮齿宽b；小齿轮节圆直径d；cm
Q单位：mL/8小时
由上计算方法，确定各注油点加油量及时间。如三角区主要润滑点给油立式夹送辊主动辊主轴15秒，水平轴12秒，被动辊底座5秒等；卷取区主要润滑点给油卷取机主轴240秒，水平轴120秒，五辊张力机三辊侧15秒等等。
3） 改变润滑方式的效果
在应用自动干油润滑系统后基本杜绝了轴承的在机研烧和斜齿配合的打齿失效，大大减少了锥齿配合的磨损，显著降低了设备的故障率，提高了设备的作业率。
4） 润滑耗用情况
计算确定给油量适应现设备的运行要求。给油及时，油脂无操作性溢出。油脂耗用比以前增加完全是在设备自身正常耗用基础上的。两区域每月平均耗用1#或2#极压锂基脂510L左右。
四、 效果分析
采用自动润滑系统减少了维护人员对设备润滑工作的作业量。两区域的设备停机率较以往下降60%左右，多数设备基本可以实现无故障停机。设备的稳定运行保证了生产的顺行。
五、 经济效益核算
1） 降低设备故障4小时/月，小时产量150吨，吨钢效益300元：年创经济效益4*12*150*300=216万元；
2） 0.5小时/次，年创效益：12*3*3*300+3*12*0.5*150*300=84.34万元；
3） 工作效率提高25%，满足明年108万吨生产要求，项目对带钢贡献率1.5%，吨钢效益300元，创效益：（1080000-1020000）*0.03*1.5%=16.2万元该项目累计经济效益316.54万元/年。
9/6/2010
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