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| 啤酒厂的低成本可持续酿酒工艺 | |
| 诺芮特（NORIT）公司 | |
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可持续的啤酒酿制概念不仅显著地降低了运行成本，使酿造工艺更加灵活和可靠，完全消除了硅藻土，而且独立机构的研究也证明，啤酒质量得到了提高。
成本降低
中国苏州一家绿色啤酒厂采用了诺芮特的革命性啤酒膜过滤器、LiquiVap节能系统和全自动化技术。这套以可持续概念为基础的酿酒工艺可以将啤酒损耗减少60%，能源用量减少50%，用水量削减50%以上。不仅运行成本更低，由于设施标准化和优化使用的影响，初始投资也更低。该啤酒厂的年产量达3亿升，而整座啤酒厂（包括装瓶线和建筑）的总投资仅为25欧元/百升。
能耗减少
比利时的Meura酿酒设备供应商采用了先进的连续酿造和锅炉系统，每生产100升啤酒的能耗降低至15-20千瓦时。这种设计能恒定地生产蒸汽、空气和冷却介质，避免了高峰负荷，从而使能量回收更加容易。HRS LiquiVap热回收系统使二氧化碳回收工艺的能耗也降低了60%。
啤酒损耗低
利用诺芮特的可持续酿酒设计，啤酒损耗大幅下降。麦芽浆过滤器阶段的产量非常高。使用膜过滤，不需要预处理或后处理部分，消除了传统硅藻土过滤中出现的啤酒损耗。此外，高度自动化的过滤器倒空工艺把损耗降到了最低。因为啤酒厂可以从过剩酵母中回收啤酒，进一步节约了成本。所有的技术使提取损耗降到0.8%。
无硅藻土的膜过滤技术
诺芮特的啤酒膜过滤技术提出了无硅藻土的运行工艺。膜过滤完全消除了硅藻土，也就避免了相关的健康风险和后续的处理成本。根据当地情况，啤酒膜过滤减少了运营费用（如：与传统的硅藻土过滤相比，德国的一家啤酒厂节约了多达30%的费用）。膜过滤技术的另一大优势，是对啤酒口味和胶体稳定性的积极影响。此外，可持续的绿色形象，结合无硅藻土运行，成为啤酒厂的重要优势，也融合在现代啤酒厂的可持续目标中。
工艺灵活性
啤酒膜过滤由于工艺灵活而比传统技术优越，完全自动化，把劳动力需求和成本降至最低限度 ；同时故障风险也降到了最低，可以随时停止或启动工艺。
污水管理
诺芮特的水过滤和污水处理膜技术是未来啤酒厂的另一项核心技术。由于水和啤酒的损耗双双下降，啤酒厂产出的污水量相对较少，生物需氧量（BOD）较低。对于污水处理，诺芮特提供一种膜生物反应器（MBR），这是一种基于Airlift®技术的需氧反应器，污水在其中被膜过滤。该技术还有助于降低总成本，因为就其高性能而言，它的能耗相对较少。 （图片） | |
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