——“三高”医药化工废水污染减排新途径
医药化工范围较广，包括原料药、成品药及其中间体的生产，品种繁多，工艺复杂。近年来，我国医药化工得到迅速发展，在国民经济中已占有相当的比例，在提高人民健康和丰富人民物质文化生活方面，医药化工产品起到重要作用。
但与此同时，医药化工是用水大户，也是污染大户，属于环保部门重点监管的一个重污染行业。在医药化工生产中，均要使用大量有机物品或其他有害化工原料，而且往往生产流程较长，工艺路线复杂，产品得率不高，物料流失较多。因而，其排放废水成分复杂，一般都具有COD浓度高，盐分高、酸（碱）度高的“三高”特征。有毒有害成分多，污染物难降解，B/C比低，可生化性差，甚至有的医化废水中还含有对人类健康危害极大的“三致（致癌、致畸、致突变）”有机污染物，属于一种危害大且很难处理的工业废水。
因而，如何有效地处理医药化工废水成为医药化工行业及有关管理部门十分重视的难点、热点与攻关课题。从国内外医药化工企业发展动态看，实现各种废水循环回用零排放已成为医药化工企业在环保上追求的最高目标。加上随着国家对废水排放标准及环保监管要求的日益提高，（例如：江苏省出台超标排放一次罚款20万元以上），每个医化企业认真搞好污染减排，成为非常现实的生存课题。
治污模式
对于废水处理与污染减排，目前治污模式很多。有许多企业只注重末端治理，忽视源头减污，忽视化工物料再利用，忽视中水回用，导致废水量大，废水浓度高，工程投资大，处理成本高，处理难度大。实践证明，这是一种本末倒置、治标不治本的被动消极的治污模式，不能真正有效实现污染总量减排，也很难做到零排放。
实践表明，注重源头治污减污，重视企业长效管理减污加上采用先进有效的末端治理治污减污，这是减少污染物排放、实现废水零排放的“三驾马车”，缺一不可，而三者的核心关键是依靠科技进步，实现科学减污。这是推进“绿色化工”、发展“低碳经济”的必然需要。
也有许多企业在污染减排上，不重视企业内部管理，如：清浊不分流，导致废水量成倍增加；有的企业生产管理呈粗放型，造成化工原材料单耗量高出国内同行先进水平数倍之多，不但物料流失多，浪费大，还使废水浓度成倍增加，大大提高了废水处理难度与处理成本，从而不能有效实现污染减排，更谈不上实现零排放。
从常熟富士莱医药化工有限公司污染减排及废水处理循环回用零排放的实践，可以看出，污染减排一定要在治污模式上创新，转变被动的治污方式，抛弃传统的“头痛治头，脚痛治脚”的被动治污模式，必须从三方面下手才能有效减污，并实现零排放。
有效减污的三个关键
首先应该立足于从生产源头减污下手，把治污的目光由“末端治理”前移到生产源头之中，通过生产工艺改革，技术创新，发展不排废或少排废的生产工艺。例如：采用无溶剂或少溶剂工艺以及采用低残留、低毒害、易降解的化工原材料取代高残留、高毒害、难降解的化工原材料。在生产工艺源头上大幅度减少污染物排放量，提高资源利用率，这是实现零排放的先决条件。
其次应加强生产全过程的企业长效管理，通过有效管理，加强清浊分流，增加原材料的回收回用，实行物料定额考核，减少物料流失，提高中水回用率，减少排污量，这是一项无费或低费的清洁生产手段，这是实现零排放的基础。
最后是采用先进可靠的废水处理组合技术，真正实现达标处理水循环回用零排放，实现资源再利用，因而达标处理是零排放的最基本的技术保证。实践表明，注重源头治污减污，重视企业长效管理减污加上采用先进有效的末端治理治污减污，这是减少污染物排放、实现废水零排放的“三驾马车”，缺一不可，而三者的核心关键是依靠科技进步，实现科学减污。这是推进“绿色化工”、发展“低碳经济”的必然需要。
零排放定义
从学术理论看，所谓“零排放”是指无限的减少污染物直至为零的活动 ；即利用各种清洁生产3R（Reduce, Reuse, Recycle）及生态产业循环经济等技术，实现对自然资源的完全循环利用，从而不给大气、水体和土壤遗留任何废弃物。所以零排放，就其内容而言，一方面要控制生产过程中不得已产生的废弃物排放，将其减少到零；另一方面是将不得已排放的废弃物充分利用，最终消灭不可再生资源的存在。就其过程来讲，是指将一种产业生产过程中排放的废弃物变为另一种产业的原料或燃料，从而通过循环利用实现资源化再利用。从技术角度讲，在生产过程中能量、能源、资源的转化都遵循一定的自然规律，根据能量守恒定律和物质不灭定律，资源转化不可能实现100%的转化，因而，美国一个学者认为，零排放是不排污，而不是不排放，容许极少量达标处理水排放；一个企业的废水经过有效达标处理后，能实现98%以上的达标处理循环回用，即可认为是“零排放”。
鉴于此，当前我国社会上谈论的“零排放”，主要还是原始定义的零排放。简称ZLD（Zero Liguid Discharge）。
零排放的实践
富士莱集团常熟富士莱医药化工有限公司是一家生产有机医药体及其中间体的专业化工厂。原来生产上要使用大量有机溶剂，导致废水中COD浓度高达10万至20万毫克/ 升；还因含有大量盐分和强酸性物质，是一个典型的COD高、盐分高、酸度高的具有“三高”特征的化工废水，处理难度极大，处理效果较差，特别在太湖流域废水排放标准提标后，用常规办法很难达标。该厂原来采用先稀释4倍再处理的消极办法，处理成本高，处理难度大，仅2005年一年就曾被苏州环保局罚款两次，几近被责令“停产治理”。
在资金十分紧缺的情况下，该集团坚持环保优先原则，先后共投资1200多万元，依靠科技创新，技术进步，开展“三大战役”，真正实现污染减排与达标处理水循环回用零排放。
一是立足于从生产源头减污下手，先后投资900多万元，创新采用十七项清洁生产技改措施。例如，淘汰了污染重的老式生产工艺，在不同工序上分别采用无溶剂或低溶剂生产工艺。仅此一笔，一年中从生产源头上减用1300多吨有机溶剂，使废水COD浓度减少90%以上，为后续废水处理创造了条件。
该公司还加强中水回用，采用了创新 “同工序加料水循环套用”技术，仅此一笔，年节水减排28万吨，大大减少废水处理量，又提高了物料利用率，节约能源，一举多得。
该公司还采用“脱盐回收装置”，每天可回收3吨固体亚硫酸钠及2吨30%以上浓度的盐酸，实现变废为宝，综合利用，使废水中含盐量大幅度减少。从而为零排放创造了先决条件。
二是狠抓企业长效管理，对化工各车间实行 “高低批号奖罚制”，加强日常统计及每批产品的物料考核，对产品质量好，得率高，物耗少的给予奖励，反之给予扣奖，据统计，仅此一笔，十种主要化工原料比原计划分别减用10%至29%，不但提高产品得率，还大幅度减少化工物料流失浪费，使废水浓度减少5%左右。同时，通过清浊分流对50台水冲泵用水及全厂冷却水分别实现循环回用，实现年节水减排382万吨。从而保证了零排放技术的实施。
三是投资300多万元，采用针对性强、效果显著的创新性“六级物化加四级生化加MBR膜分离”的废水处理先进组合技术，使化工废水从处理前COD 1万毫克/升左右降到50 毫克/升以下，色度为0，悬浮物为0，且去除了病毒与细菌，从而实现达标处理水循环回用零排放，成功跨过了“提标升级”的这道“坎”。（由作者发明的该项发明专利已正式授权。）
结束语
国内外许多企业的实践表明，零排放是推进循环经济和促进可持续发展的重要途径，是后工业社会的理想境界，更是每个化工企业的追求目标。
近几年，富士莱集团在全国同行业中首次实现了不需污水处理的造纸废水动态平衡短流程循环零排放、钢管酸洗废水处理循环回用零排放以及化工厂污染减排零排放，这些实践足以证明，采用源头减污、管理减污和末端减污的三结合治污模式是切实可行的。
8/6/2010
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