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随着航空航天制造业的快速发展，越来越多的崭新的理念和方案被应用到产品的设计和制造过程中。例如合金材料和整体结构件的大量使用，对数控机床本身和加工工艺提出了全新的要求。精确、快速和小批量生产又要求机床在具有良好精度的同时，具有足够灵活的柔性。瑞士斯达拉格海科特集团最新推出五轴加工中心STC800，重新赢得了五轴切削技术领导者的声誉。
这种紧凑式的铣削加工中心能够以5轴联动方式精确地加工铝、钢、钛合金、铬镍铁合金和其他难切削材质的复杂工件，特别适合飞机、推进机构、蒸汽和燃气涡轮机，及一般生产技术和机械制造领域内高要求的加工方案。由于具有高度模块化的特性，它可以灵活适应丰富多样的技术要求。高度的灵活性为成功使用最新的技术提供了更多可靠保证。凭借它所具有的性能和5面加工能力，夹具成本大幅降低，加工时间也明显缩短。
在切削技术领域迅速发展的同时，设计师对加工专业人员也提出更高的要求。尤其是在飞机制造领域，越来越复杂的零件由整体结构件制造出来。这要求加工中心具有突出的静态和动态质量及功率强大的工作主轴。加工过程还需要良好的碎屑清理能力。只有这样才能实现以较低成本的刀具进行经济的高性能加工，一方面可以节省时间，另一方面还可以将返工时间减到最少。STC 800能够理想地满足这些条件。 （图片）
精确、快速和小批量生产，又要求机床在具有良好精度的同时具有足够灵活的柔性——这就是目前航空航天制造领域的需求。 对于难切削材质的现代化叶轮和叶盘的加工，在不同放置角度下切削必须实现轮廓精确、最佳表面粗糙度，以及易操作性等必不可少的要求。斯达拉格海科特集团在加工压缩机叶轮方面的多年经验可以让您受益良多。
在加工推进机构外壳或复杂铸造工件等零件时，辅助时间、动态性和尺寸稳定性变得越发关键。凭借与重量无关的摆头和各个轴的绝对测量系统，STC系列特别适合加工高标准的工件。为了排除错误的根源，所有的组件和元件都经过长时间的试验并采用最新的技术。自动化刀具和工件更换及轴进给都设计成能够最佳地减少加工时间。同时也确保可以使用角度铣头、超长刀具。为了提高灵活性，加工中心还有多种选配件可供使用。
斯达拉格海科特集团可以为您的特定加工任务提供量身定制的解决方案。经验丰富的技术团队能够帮助您实现加工中心的重大变革，从计算生产时间、选择最佳刀具到生产中心内的全套编程。为了确保顺利地开始生产，您将获得全方位的支持。斯达拉格海科特集团也愿意通过试加工向您证明STC 800的性能。对斯达拉格海科特集团而言，生产率、精度、灵活性和可靠性并不仅仅是一句口号。
7/30/2010
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