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使用PVD（Physical Vapor Deposition）方法为刀具涂层能够显著地提高切削效率，为生产率增益。多年来，研发重点大多集中在金属渗氮涂层，如TiN、TilN和AlCrN。现在Oerlikon Balzers Coating公司使用PVD方法 P3E（Pulsed Enhanced Electron Emission）穿透 技术：在涂层温度明显低于600℃时，使硬金属氧化涂层离析。更具开创性的是，这项技术使传统的硬材料涂层几乎可以与任何硬金属氧化物结合，从而使涂层性能得以在前所未有的程度上改变。
该方法为高效刀具的设计开辟了新的可能性。Oerlikon Balzer Coating公司——PVD涂层的主要供货商，阐述这一扩展的应用基础为，通过一个受到监控的脉冲电流影响电极腐蚀和等离子密度。这一方法的特点是使过程高度稳定和操作简单化。PVD专家已经把这种方法用于Innova新设备系列，其中铣、车工艺的转位式刀片的涂层被看作是首要的应用领域。 （图片）
这台设备可以离析金属氧化物和金属氮化物涂层 按照Oerlikon Balzer Coating公司的观点，P3E方法能够提供优越的涂层性能组合，而此前只能或借助于PVD或借助于CVD才能达到。P3E方法一方面具备PVD的典型优点，如产生锋利的切削刃，在涂层过程中避免基质脆化，大大降低切削刃裂纹的产生风险等。另一方面通过P3E方法能够离析硬的、热化学性能稳定的、粘附性好的金属氧化物，而这一优点到目前为止是CVD工艺保持的。这就是说，与刀具基质的优化相结合，使转位刀片能够显著提高切削功率，最终提高生产率。
能够用P3E技术装备的Innova设备系列是在RCS基础上的一次再开发。因此不只是生产硬金属氧化物涂层，Balinit品种中的所有氮化物涂层都能生产，达到了高度的可再生质量。大量技术创新使Oerlikon Balzer Coating的产品成为现代化、经济合理的刀具涂层标准。此外，Innova腐蚀技术和在高度过程压力下工作都为流动的涂层方法奠定了基础。这会促进氮化物涂层研发的继续进步。系列设备设计成模块式，PVD专家认为这一点特别适合专用要求和继续开发。
7/7/2010
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