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| 铝合金专用钻头设计新思路 | |
| 山高刀具（上海）有限公司 | |
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与动辄占地几十平米甚至几百平米的机床相比，刀具在制造业的加工中显得格外不起眼，但正是这些“小身材”刀具，往往发挥着最惊人的“大作用”。 真正的生产力提高和成本降低需要强有力的整合，而首要条件则是需要有适合的刀具，能适应各种加工环境（机床和材料）。
山高刀具始终致力于研发高效率的切削刀具，提供低成本的加工解决方案。近日，山高正式推出了适用于铝合金加工应用的Feedmax N槽型钻头，进一步扩大了钻头的应用范围，助力航空航天制造业的快速发展。
自2009年第四季度起，山高成为法国空中客车批准的一级供应商。Feedmax N槽型钻头在空客得到广泛应用，这意味着山高铝合金钻削加工方面的技术得到空客的认可和好评。
Feedmax钻头采用独特的N槽型设计和DLC类金刚石镀层技术，它在钻削低硅铝合金时，显示出了非常卓越的性能，特别适用于航空航天行业铝合金加工。它在铝合金这个加工领域的使用大幅增加，因此这个系列产品将在进一步改善这些材料的加工上作出重大贡献。N槽型钻头在大幅提升加工效率的同时，还能在整个寿命周期保持良好的精度。
N槽型略不同于我们现有的适用于航空航天加工应用的 M槽型和 T槽型。N槽型可以实现保持热量降低到最低限度，以达到良好的刀具寿命和孔的质量，具体体现在以下几个特性：
一、切削刃修磨。加工这些粘性材料，需要非常锋利的切削刃。这就是我们为什么沿整个切削刃采用仅0.01 ~ 0.02mm刃口修磨的原因。
二、圆锥主后角。出于同样的原因，主后角的设计从标准的10°增大为12°，以减少与工件材料的接触。
三、刃带窄。这种独特的N槽型设计，其刃带比普通钻头窄40%，从而减小了切削过程中孔与钻头间所产生的摩擦热，以防止热量过高所产生的积屑瘤粘连在钻头刃带上，能使孔的质量和精度得到充分保证。
四、倒锥（轴向后角）。倒锥（轴向后角）为0.5mm/100mm，是标准孔尺寸的2倍，这也能减少钻削与孔表面之间的直接接触。
五、DLC镀层。这不是常规意义上的金刚石镀层。它是一种低摩擦镀层，其目的在于提高排屑能力，这是取得成功的关键。主要优点是具有“不粘连”的特性，这对于攻克许多铝合金材料加工来说是很重要的问题，既提高了排屑能力，也改善了铝合金材料钻孔加工中以往难以解决的工艺问题。
六、优化排屑槽。提供良好的排屑是非常重要的，为了实现这个需求，排屑槽设计得更宽更深，能毫不受阻地排出更大量的切屑。 （图片） （图片） | |
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