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布局
当分好模后，就要进入模架设计的环节了。模架设计环节其实主要就是三个步骤：
一、确定分模后的几何。
二、载入合适的模架
三、生成模架各组立件的细节。
这一节，将集中介绍布局过程。布局适用于一模单腔和一模多腔，其实，一模单腔也可以称之为一种布局。每一种布局，都有一个对应的布局文件。布局文件里，主要就是包含有坐标系。布局文件保存在C:\Cimatron\CimatronE\Data\dat\ApplicationsData\Layout-parts\MM\ 中。
例五：
进入模具设置向导（图片），我们先利用例一的结果来进行操作。 （图片） 如上图所示设置相关参数，红圈处可以设定装配保存于哪个文件夹，我们可以保存到ex1-parting中去，然后确定即可。其中布局零件选用的是layout-1-cav-mm。（图片） 选择菜单“模具设计—增加激活零件”，点浏览按钮，在弹出的CimatronE文件浏览器中，选择ex1-work-cavity.elt和ex1-work-core，然后点击选择按钮，就会把这两个文件加载到该对话框中。 （图片） 接下来，在特征向导对话框中，选取蓝圈处选项后点击“附属到装配”按钮（下图红圈处），然后点确定按钮，选择对齐坐标系，再点确定按钮，即可将相应的部件附属到子装配中。（图片） （图片） 如果这是一个一模四腔的，则进入模具设置向导时，设置如下参数，其中布局零件选取的是layout-4-cav-mm。（图片） 然后再增加激活零件，即可产生下图结果。（图片） 我们可以看到，上图中，由于间距过小，使零件都挤在一起了。在模具设计树处找到布局文件然后点右键，选择“激活部件”来对布局文件进行编辑。（图片） 在模具设计树下面有特征树，找到草绘特征，编辑草绘，修改间距尺寸。（图片） 退出后草绘会自动更新布局，如图所示，这时候零件没有挤在一起了。（图片） 组件载入及设计
模架载入
增加分模部件后，接下来应该是载入模架，请确认您的计算机上己经安装好所需的模架库标准件。为了简化操作，使读者更容易成功地根据本教程练习，本节内容，将以例一零件进行一模单腔的设计。
接上例，在空白工作区点击右键，选择“激活主装配”。点击菜单“模具设计—模架—新模胚”。
（图片） 这时，我们还只看到DME Inch Configurations这个选项。点击浏览，选择LKM。（图片） 现在可以看到 LKM 的模架库了。（图片） 选择合适的类型和合适的模架编号。
其中，激活零件限制盒的设定，是利用设定的尺寸（自动获取到分模时所选用的毛胚的尺寸）然后再选择最合适的模架编号，注意，所有的标准模架库都是以编号为准的。每一种编号对应的尺寸是固定的，不可修改。也有一些模具支持非标准尺寸，这时只需要在下图中中填入尺寸就可以了。
（图片） 选择CI TYPE，模架编号为2527-CI，再点击“下一步”。（图片） 由于默认尺寸不一定适合，导致右图中显示某些板料的厚度并不如人意。
按下图修改尺寸，此时可以看到预览中尺寸基本合适了。因为都是标准件，所以尺寸，厚度不是能精确设定的，只能按模胚厂的型号来选择。
（图片） 再点击下一步：（图片） 最后点击完成，这时候，CimatronE会把所需要的标准全部复制到ex1-parting目标下，由于导入零件很多，所以需要耗用一定的时间。（图片） 由于后面都是基于装配环境下的操作，所以在学习模架设计之前，需要多熟悉一下装配的操作。
顶杆
顶针的设计又分为三个步骤
一、增加顶杆
二、裁切顶杆
三、裁切模具
先点击右侧工具栏中的“顶出设计—增加顶杆”，弹出如图所示界面，注意标准件库要选择misumi，因为LKM里是不包含顶杆的。Misumi下的顶杆比较多，可以找到合适的。（图片） 由于这个零件不大，结构也比较简单，我们可以按下图所示进行选择。（图片） 然后点击确定，进入下一步，这一步的工作是确定顶杆的位置。
隐藏定板系统，使顶出系统的设计更为直观。
（图片） 实际上，这个时候是在草绘状态下，我们通过画点的方式，来确定顶杆的位置。（图片） 画好后，点右键，在弹出的菜单中选择确定。
可以看到，顶杆太细了，这是之前选择的顶杆型号不合适造成的。
在特征树中“增加1”上点击右键，选择“编辑特征”，就又可以进入增加顶杆操作。
（图片） 选择C-EPHB 3.5-140-P3这个型号，在预览中可以看到，此时顶杆粗细会比较合适。当然，也可以选择其它型号，再次确定，即可成功修改顶杆。（图片） 接下来需要把顶杆中多余的那一部分切除掉。
在右侧工具栏中选择“顶出设计”下的“顶杆裁剪”工具，换到主视图，从这一角度，框选刚才加入的顶杆（右图所示）。
（图片） 然后点击中间，此时选中的顶杆会变成绿色，代表己被确认。确认以下选项，再点击确定按钮，即可生成如右图所示的结果。 （图片） 可以看到，多余的部分己被剪裁掉了。
选择右侧工具栏中的“顶出设计”下的“顶杆切槽”工具，和上一步一样，切换一个角度，选择所有顶杆，然后点击中键。
（图片） 确认以上参数后，点击“确定”按钮。隐藏顶出系统，结果如下：（图片） 其中，顶杆孔的下半部分，直径会比较大，这是避空用的。
冷却水
冷却水，需要在定板系统下完成，显示定板系统，隐藏动板和顶出系统。
（图片） 我们可以看到，因为此时没有进行挖槽操作，所以板料还是一块实心的，我们需要挖一个槽，使其能把凹模仁放进去。
激活部件AP-I-SG plate_AP-I-SG 2530x70，或者在绿色模板上点击右键，选激活部件。
进入草绘，以模板上表面作为草绘平面。
添加模仁的任意两个对角点作为参考，以这两个参考点绘制矩形，不需标注尺寸。
（图片） 退出草绘，进入“实体—删除—拉伸”，选中刚才做好的草绘，隐藏模板（用显示/隐藏工具而不是在装配树中隐藏），拉伸方式选为“到参考”，选择模仁底面作为参考面。（图片） 点击确定按钮。显示模板实体，隐藏部件ex1-work-cavity，可以看到模板中间己经挖出一个槽来了。（图片） 同样，在动板系统下也用同样的操作进行挖槽。下面开始进行冷切水道的操作。
冷切水道的设计，大致分为四个步骤：
1、 绘制冷切水道中心线。
2、生成冷切水道实体。
3、将水道实体与定板系统进行布尔运算，产生管道。
4、添加水嘴堵头等辅件。
一、绘制冷切水道中心线
点击冷切系统设计中的平行平面，点击模板最上表面，分别偏移40和60，形成两个平面。 （图片） 进入冷切系统设计里的冷切道草图工具，选离顶平面40的平面作为草绘平面，绘制下图平面。长度只要超出模仁即可。（图片） 在距离顶平面60的平面上绘制如下草绘。这一草绘，只需画两条竖线即可，注意与前一草绘的两条竖线对齐（利用草绘里的“添加参考”工具），下端不要太长。（图片） 使用冷切系统设计里的冷切道中心线工具，绘制下图中的两条线。（图片） 利用冷切系统设计里的冷切管道工具，将以下中心线分别生成管道实体。（图片） 虚拟分析打开会出现如下结果：（图片） 红色面代表在打水道的时候，会破坏的曲面，如果冷切水道不合理，很可能就打到零件成形的表面上去了，例如，如果把直径改为18，会出现如下结果。 （图片） 直径改回为8，确定，生成管道实体。（图片） 选用冷切系统设计里的管道切除工具，选中所有管道进行切除，即可生成结果。（图片） 实际上，这个结果并不是太完美，如果需要做得完美一点的话，可以按下列步骤来完成。（图片） 这一步，将管道的实体生成，分成了两个部分。（图片） 第一部分，切除模板和模仁，第二部分，只切除模仁，这样就会更符合实际生产的需求。
隐藏模板部件。使用冷切系统设计里的增加冷切部件。
（图片） 按上述参数，选择堵头，点击确定。选择其中一个表面，（图片） 添加圆作为参考，以圆心作为参考点，绘制一个点，退出草图，点击确定按钮。（图片） 同样，增加另几个堵头。（图片） 隐藏模仁部件，显示模板部件。继续添加冷切水道部件，此时要添加的是水嘴。（图片） 在此处添加水嘴。（图片） 继续添加冷切水道部件，此时要添加的是模板与模仁间水道连接的密封圈。（图片） 放置在如图所示位置上。（图片） 至此，整个冷切水道的设计即完成了。
流道
由于单腔模具往往不涉及流道设计，因此，现将上述例子改成1模2腔。
（图片） 进入“流道设计—草绘”。（图片） 进入“流道设计—流道体”，生成半圆形流道体。（图片） 激活流道体部件，流道实体 _ex1_md_MD 。在此部件中增加下图所示浇口。（图片） （图片） 进入“流道设计—流道体”，用生成的流道体，切除动板和凸模模仁，即可。（图片） 其它部件
还有一些其它的部件，如拉环，螺钉等，我们可以继续添加。
进入添加模具组件—添加螺钉螺栓，先如图所示，放置吊环。
（图片） 做好其它三个。
仅显示定板和凹模仁。
（图片） 进入添加模具组件—添加螺钉螺栓，如图所示，放置内六角螺钉。（图片） （图片） 同样，在动模板与凸模模仁间也加上相应的螺钉。
至此，整副模具的设计就结束了。
6/11/2010
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