紧凑型啤酒酿造车间生产特色啤酒-佳工网




紧凑型啤酒酿造车间生产特色啤酒


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德国克朗斯股份公司的斯坦尼克厂(Steinecker) 将糖化、滤清和煮麦芽汁的各种过程容器标准化之后，并为其研发了一种最新紧凑型、有框架结构的建筑方式：CombiCube B紧凑型啤酒酿造车间，年生产量可达到1500万升。这套酿造过程容器的新组合，将其销售目标群锁定于那些希望更新设备的中小型啤酒厂，以及那些大啤酒厂，一方面想在一个分开的酿造过程生产季节性啤酒与特色啤酒，一方面又不想妨碍到其主要啤酒品牌的生产。该紧凑型酿造车间的功率每天可达六次糖化，很适合于补充大型设备。根据所选麦芽汁的制造方法，紧凑型酿造车间最多可提供四个容器，选择性作为糖化槽、糖化麦芽锅、过滤槽或者由涡流池替代糖化过滤槽配来使用。（图片）这些容器所采用的研发技术来自于斯坦尼克大容器已应用的技术，包括碎麦芽发酵桶的搅拌器、Shakesbeer加热面的设计、用于Stromboli煮沸锅麦芽煮沸过程的文杜利管喷嘴以及使榨渣块均匀渗透的Pegasus凿刀。Com2iCube B紧凑型酿造车间所用容器的尺寸在2.5 至 3.5米之间，因此，个别单项酿酒过程的组合令人一目了然，仅需一名员工来管理。另外，设备的操纵也非常简单，全由Botec 流程引导系统进行上级监控，并按情况予以支持。事先已组合的管道集入了一个框架结构，让啤酒厂在短时间内即可开工，所需安装面积也不大。由于各容器尺寸的互相配合非常精准，使5000升至10000升生产酿造规模的过程步骤在酿造车间也得以顺利进行。啤酒的高质量与一目了然的投资预算，斯坦尼克的紧凑型酿造车间为生产不超过1500万升的用户提供了一个最理想的解决方案。 5/4/2010

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