配置乳化液时，要将水加满水箱，然后边搅拌边加乳化油。避免将水加入油中，或用水稀释乳化油，这样会得到油包水型乳液，它不是合格的乳化液。
配置用的水很重要，含矿物质和盐的硬水会妨碍乳化过程。水质太硬，乳化液会迅速分层，析出大量不溶于水的油和皂，影响使用效果；水质太软，乳化液的泡沫就会增多。对于过硬的水，可进行预处理，在水中加入（0.1～0.3）％的三聚磷酸钠（或二乙胺四醋酸钠）能降低水的硬度，但这样也回导致细菌、霉菌的繁殖。所以最好的方法是使用去离子水。
乳化油含有的脂肪油和不饱和酸很容易被微生物（如细菌、霉菌、藻类等）侵蚀，因此乳化油中需要含有杀菌剂。由于添加剂的量会受到油溶解度的限制，这样会使杀菌作用降低。微生物侵蚀乳化液后，乳液中的不饱和脂肪酸等化合物会被其分解，乳液平衡遭到破坏，将发生析油、析皂以及酸值增大等现象，这会引起乳液的腐败变质。出现以下现象表明乳液开始变质：
产生腐败气味，扩散到车间，使操作环境恶化。
乳化液颜色从乳白色变成灰褐色。
PH值、防锈、切削、磨削性能急剧下降。
乳液油水分离，生成沉渣或油泥，堵塞过滤网。
防止乳液腐败，可采取以下措施：
灌注新液时，必须将车床周围和供液系统内的切屑和油污完全清除，并将新液用杀菌剂消毒。
稀释乳化液要用自来水或软水，不要使用大肠杆菌和无机盐较多的地下水。
乳液变稀薄能助长细菌的繁殖，因此要进行补给液的管理，使乳液保持在规定浓度范围内。
乳液的PH值应保持在9左右，这个范围内微生物难以繁殖。当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂（如碳酸纳）。
长期停机时，应向液箱定期鼓入空气，防止厌氧菌繁殖，同时疏导和除去臭气。
安装一个能迅速除去混入油的装置，并注意防止漏油混入。再采取有效的排屑方式，避免切屑堆积在液箱内。
若已出现腐败的征兆，须立即加入杀菌剂将菌杀灭。杀菌剂应选用毒性较小，对环境污染较小的试剂，目前常用三丹油，添加量约（0.1～0.2）%（对稀释后的乳液），对延长乳化液的使用周期效果明显。
4/28/2010
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