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新的加工方案对传统的生产战略进行了一次革命 | |
Oliver Hagenlocher | |
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一机内组合不同工艺是挖掘合理化潜力的一剂良方, 然而如果加工中能剔除一些工艺,也不失为良策。后者虽然不一定能减少加工时间,但却能将投资减少一半。然而人们不禁要问:工艺又如何能剔除呢?对此KOEPFER 滚齿机有限公司的泵齿轮和齿轮加工案例给我们提供了一个完美的答案。
生产工序全自动化是提高机床利用率和生产效率的有效途径。然而由于工件品种繁多,要找到既适合多品种、又适合各种加工批量的两全其美的解决方案,往往需要庞大的投资。液压机组齿轮泵和减速齿轮传动机构蜗杆的加工也毫不例外。到目前为止,泵齿轮的加工过程是:先对棒材毛坯进行车削,再在滚齿机上滚齿加工,然后采用剃齿机剃齿。由于齿轮经过渗碳硬化处理后会变形,所以最终还要对轴承座进行磨削加工。如今这种典型的齿轮生产步骤可能将成为历史。
变向思维,探寻加工新途径
机床的柔性要大,换装要快,反映要迅速,加工时上下料过程要尽量少,这是变速器制造商多年来坚持不懈追求的目标。出于成本考虑,许多变速器制造商都愿意选择新的生产途径。埃马克集团KOEPFER滚齿机厂的销售部长Armin Wacker先生对用户的这种迫切心情深有体会:
“最近几年来,不断有液压机组和变速器领域的用户向我们询问,能否用精滚齿来替代粗滚齿和剃齿加工?能否在一机内完成二道滚齿的硬加工?用户的这个提问来自世界各地,而问得最多的是意大利、东欧和印度用户,德国用户在这一点上还相对保守“。
其实较长一段时间以来,在一机内组合车、滚齿、清洗和测量的组合技术已时有出现,趋势也日益明显。这种组合机床的优点一目了然:既省成本,又省空间。当然要走加工新途径的想法往往是在需投资购买新机床时产生的,也就是说当原有的滚齿机、剃齿机或磨床已使用了很长时间,需要更新换代时用户才会考虑新的加工战略。一台滚齿组合机床显然要比两台单机(剃齿和滚齿)便宜很多,而一台磨床加一台滚齿机的费用甚至是滚齿组合机费用的四倍。除了投资优势外,在一台机床上完成所有加工,还可以减少一半的占地面积和操作工数量。由于各行各业的竞争日趋激烈,寻求节约成本的生产新路已成为零件制造商迫不得已之举,因为只有这样他们才能在激烈的竞争中立于不败之地。而探索工艺可靠、质量稳定的新加工战略的重任理所当然地落到了机床制造商身上。
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