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2009年，轮胎行业采取了积极调整产品结构、大力拓展国内外两个市场、改变出口方式等举措；同时，国家内需政策拉动国内汽车消费增长，使得橡胶制品行业逐步化解危机，成效显著。2009年，橡胶制品行业产值达4774.7亿元，同比增长16.1%。橡胶制品行业对国际市场依存度最大，也是受金融危机冲击最严重的行业之一；特别是2009年秋季的美国轮胎特保案，使橡胶制品出口本已严峻的形势雪上加霜。2009年我国出口轮胎3.02亿条，出口依存度约为46%，比上年下降10个百分点，之所以会出现这种情况，与中国轮胎产业的现状不无关系。作为轮胎生产、消费和出口大国，中国的轮胎产量约占世界轮胎产量的四分之一。但目前中国轮胎行业的集中度太低，过于分散。据了解，中国约有500到600家轮胎生产商。进入2010年，摆在我们轮胎企业领导者面前的主要任务就是——如何做强做大，在与国外轮胎企业的竞争中占据优势。
企业要做强做大、要发展，除了具备先进的技术和优秀的人才外，最重要是要有好的管理思想以及合适的企业管理平台。企业信息化建设是一个系统工程，有些企业可能需要多个系统的整合才能搭建贯穿企业整个业务流的完备的信息化平台。目前典型的信息化系统有ERP系统、PLM系统；ERP系统重点是提升企业的制造能力、侧重“产、供、销、人、财、物”的控制管理 ；PLM系统重点提高企业的产品研发和创新能力，侧重对知识产权和智力资产的管理。轮胎企业进行企业信息化建设，重点是建设好ERP、PLM等几个系统。现在大多数企业都认识到ERP对企业管理信息化的重要性，但对PLM系统的理解还不是特别清楚，有些还以为PLM只是图文档管理。为了加深大家对PLM的认识，提高中国轮胎企业的管理水平，特别是提高产品研发的管理水平。
下文将根据凯思公司多年来专注于轮胎行业的深入研究，并结合诸多已经成功实施的，国际知名轮胎厂商的实际案例出发，如：米其林、韩泰、锦湖、三角、玲珑、华南轮胎等，从轮胎产品设计过程、轮胎设计方法、轮胎质量控制方法、轮胎制造自动化等几个方面分析PLM系统的应用和推广对轮胎企业管理策略的影响。
一、PLM系统原理与轮胎设计过程的相互关系
轮胎行业的产品设计过程都包含开发申请、方案设计、产品设计、样件试制、中试、试产和投产等几个阶段，如图1所示。美国最著名的咨询公司CIM data给PLM系统的定义就是“PLM是一种战略性的商业方法，它应用一组一致的业务解决方案来支持在扩展企业内创建、管理、分发和使用覆盖产品从概念到消亡整个生命周期的定义信息，它集成了人、过程和信息”，PLM系统管理着产品全生命周期内的数据和过程，PLM系统从原理上给轮胎企业的产品设计过程强有力的管理支持。PLM系统基本功能提供了对每个项目的不同阶段的管理手段，从工程师到主管、到各级领导、到企业负责人在PLM系统就能清楚的掌握各个项目的设计状态，经历的设计过程；PLM系统的项目管理模块更是管理设计过程的利器，自动分解每个产品设计的各个阶段和任务，能动态的掌握每个产品的设计过程，把不确定因素控制在萌芽状态。 （图片）
图1 轮胎产品设计流程 二、PLM系统的应用对轮胎设计方法的影响
在轮胎设计方法上，PLM系统能够给予工程师以极大的帮助，特别是设计方法和设计理念方面。PLM的基本功能是图文档管理，但是轮胎行业的PLM系统仅仅实施图文档管理是远远不够的。有些企业实施了PLM系统后，感觉对设计没有什么帮助，PLM系统没有发挥其应有的职能，就在于此。
针对轮胎行业的特点――产品设计的过程同时也是工艺的设计过程，轮胎行业的PLM系统需要以产品结构为核心来组织数据，通过使用PLM系统帮助工程师转变设计方法和设计理念，从专注图纸设计到专注产品设计，释放工程师的设计研发能力，才能使企业的设计创新能力上一个台阶。
针对轮胎行业开发的产品配置模块为提高工程师的设计创新能力提供了技术上的保障，使工程师专注于产品设计这一大多数企业追求的目标得以实现，这样不但文件版本可控，而且产品版本也可控。通过产品结构可以自动生成施工表、配方表，自动进行产品成本（定额）的计算，为ERP系统、MES等系统的自动集成提供了保证。综上，以产品结构为核心的轮胎设计过程如图2所示。（图片）
图2 以产品结构为核心的轮胎设计方法 三、PLM系统的应用对轮胎质量控制方法的影响
在轮胎质量控制方面。首先，PLM系统提供质量控制的依据，轮胎产品设计的过程同时进行着工艺设计，所以产品BOM中也包含了加工参数等质量控制方面的信息；第二，在PLM系统对产品也进行了版本管理，所以产品的每次修改都在PLM系统中有据可查，工程师在进行产品设计时，就可以查询产品质量方面的信息，使设计质量在设计阶段就得到有效控制；第三，由于产品的每次修改在PLM系统中都有记录，每个产品设计都能找到相关设计人，所以，对于事后追查质量事故也提供了有力的证据。
四、PLM系统的应用对轮胎制造自动化的影响
轮胎制造自动化是企业老总高度关注的内容，特别是企业发展到一定规模，粗放式经营满足不了企业精益发展的需要。轮胎制造自动化是提高产品生产质量的最可靠手段，要实现轮胎制造的自动化，就需要产品加工的相关参数，而与产品相关的数据都集中保存在PLM系统，所以PLM系统为轮胎制造自动化的实现提供了数据方面的准备。通过与MES系统或现场设备的集成，轮胎制造自动化所需要的数据通过集成接口自动从PLM系统传递给MES系统或现场设备（如密炼机、硫化机等），数据不需要人工干预，减少中间环节，减低出错率，提高了生产效率和产品质量。（图片）
图3 PLM系统与现场设备集成 五、结束语
以零部件（产品BOM）为核心的PLM系统，实现了产品数据与产品文件的一致性，减少了大部分的更改出错，施工表、定额、ERP集成数据、现场设备数据都是产品BOM数据的另外一种显示形式，不需要另外输入或修改，规范了设计数据的入口，杜绝中间过程的人工干预，真正实现一次输入，多次重复使用，保证了数据的唯一性和准确性，同时也提高了设计效率；
凯思公司认为，PLM系统不仅给轮胎产品设计过程管理、轮胎设计方法、产品质量控制管理、轮胎制造自动化方面提供理论依据，也从技术上给予了强有力的保证。通过实施以产品为核心的PLM系统，可以大大提高企业研发管理水平、提高企业的自动化生产水平、提高产品质量、提高企业的创新能力，从而提高了企业的核心竞争力，增强中国轮胎企业在世界轮胎行业的知名度和话语权。
凯思轮胎行业解决方案中通过原材料管理、半成品管理、配方管理、轮胎产品配置管理、施工表管理、流程管理等解决方案使用户提高创新能力、重用公司知识及产品设计与工艺设计成果，降低产品开发成本而保持竞争力。凯思公司结合中国的国情，实现本土化服务。将国际一流的PLM软件----ENOVIA引入中国制造业，紧密结合中国企业的实际情况，在数百家企业成功实施PLM项目，成为了中国最专业的ENOVIA PLM咨询服务公司，让中国企业与国际顶尖企业的信息化建设站在同一起跑线，使中国企业在国际化的竞争中立于不败之地。
3/22/2010
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