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| 机床设备的维护和保养的IT解决方案 | |
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机床设备的维护和保养是降低企业运行费用、提高企业在价值增长链中生产能力的杠杆。在机械加工企业里，只有高效益、有高可用性的生产设备才能够为企业带来经济效益。在投资方案规划、设计时；在投资回收期的监控中，技术服务公司为用户提供了一整套IT支持的维护保养技术方案。
目前德国机床业研发设计的品种数量在急剧下降：在2009年5月，VDMA德国机床和设备制造协会业内的统计数据只相当于2008年同期合同量的48％。但从全年的角度出发，协会希望机床行业的下降不超过20％。因此，结束高额成本的压力，兑现那些可持续发展的解决方案就显得非常重要。企业没有比提高机床设备维护保养、加强内部服务方案更好地其他选择了。而在这方面，合适的IT解决方案及技术服务等都是非常热门的话题。通过在企业网络中集成机床设备监控、维护保养服务管理和投资回收管理等功能，即使不能完全避免机床设备的故障，至少也可以及时发现问题、快速排除故障；能够主动地管理好机床设备的维护保养费用。另外，其还能够始终保持较低的单件生产成本，改善供货期管理。
集成的维护保养管理系统能够直接导致成本费用的降低；而这对于一个单件小批生产的企业来讲是尤为重要的。许多工业企业对此都给予了极高的关注，把它视为企业IT和生产IT之间的连接桥梁；企业能够明显感觉到其辉带来的增值效果，而且是在所有的企业管理层次中，从高层管理直到生产现场的管理中都有明显效益。
保证不间断的生产运行
生产线、生产组织机构和生产过程都应尽可能地保证企业不间断的生产。就这一点，有一个非常重要的要求：生产用的机床设备有着比IT系统更长的寿命周期（图1）。企业的IT系统应该能够与机床设备较长的寿命周期保持一致，而且还要与企业的其他基础设施保持兼容。这些，都可由一套精心设计的一揽子维护保养服务解决方案来保证。
这样的解决方案有多种多样。一种可能的情况就是一揽子式的机床设备维护保养管理解决方案，其包含了加工生产企业所有生产情况的解决方案：
1.在设备状态监控模块中，能够自动地采集像设备故障状况这类信息。这些数据的采集和汇总是通过对机床、设备接口的查询和数据评判而得到的。另一方面，固定设置的机床参数，例如由传感器检测到的电流消耗也能够连续不断地得到监测，以保证及早识别消耗电流与理论电流的差异。这两种监控方式都位于一个分析模块中，在超出了规定的界限值或在不正常的偏差情况成堆时及时发出维护保养指令。
2.自动生成的或由操作者删除的故障报警由Service Desk或辅助的维护保养装置接收，按优先级显示。然后，在Service Desk中通过远程登录对有关设备进行处理，或是将故障报警信息发送给相关的维护保养技术人员，由他们进行处理。根据需要，系统可以采用不同的信号传输方式把这些信息传递出去，以保障最高的可收到性。在这一工作中，维护保养管理软件对相关人员的责任给予了明确的划分，提供了结构化的、可调节的维修服务过程。 （图片） （图片） | |
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