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在Stassfurt苛性钾的生产具有很长时间的历史。追溯到1889年，那里就已经开始了苛性钾的工业化生产——这在世界上是第一次。东德的苛性钾产品，出口到全世界，它广泛地用于化工、制药、玻璃、和照相用品的生产。 （图片） 经过了几年的设计和建造之后，世界最现代化的苛性钾生产线开始投产。每年生产20000t（全世界的产量为750000t/a）各种最高质量的苛性钾产品，使用一种先进的流化床造粒系统。该技术是由位于Weimar的Stassfurt苛性钾有限公司，Magdeburg 和 Glatt Ingenieurtechnik大学里的一群连续流化床加工专家所开发的。后者是该650万欧元的绿地交钥匙工程的总承包商，它涉及公司的工程、工厂建筑、安装业务等单位，并由各分包商给以支持。工厂有面积为1400m2的实验室、办公室、和专用房间，超过3000 m2的库房面积和625 m2生产大厅，以及包括所有加工设备在内的10000 m2厂房面积。
碳化也是现代化的
工程还包括现有工厂的现代化，目前工厂在用苛性钾和二氧化碳生产苛性钾溶液。二氧化碳是从工厂的动力装置的排气中抽取的。以这种方式使用二氧化碳有助于减少设备对环境的影响。然后，苛性钾溶液进行过滤、喷颗粒、和在流化床上进行冷却，并通过传送带送到震动筛。每小时2.5吨产品由一套料斗式提升机输送到三个80m3的筒仓中。这项工艺设备解除了由22个雇员进行的重体力劳动和避免他们吸入尘雾。
这项工艺的核心是一套连续Glatt流化床颗粒机，型号为GFG850，设计的能力为2500kg/h。该装置具有一个底部筛，总面积为8.5m2，它执行两项工序，即喷颗粒和随后进行冷却。喷颗粒系统在设计上交替使用气动和液压喷嘴。这样，再加上调节工艺参数，新工艺便有了极高的适应性，能够满足客户对产品质量的要求。
这里仅举数例：
■ 与含量约等于99.4%的碳进行锻烧的苛性钾；
■ 与含量约等于84.5％～85.0%的碳进行水合的苛性钾，
以不同的颗粒尺寸，如： 0.2～1.6mm, 0.2～1.0mm, 和0.2～2.0mm，和容积密度为：850kg/m3； 900 kg/m3；1200 kg/m3。
过程的空气由内部的过滤系统清理，使所有粉尘保留在制粒机之内。当使用脉动式后背来清理过滤器时，粉尘回落到流态化床上并进入颗粒的整体之中。天然气加温器产生过程中使用的空气，温度为120～ 400℃。一台排气热交换器在新鲜空气温度为20℃的情况下，回收980kW，与传统的工艺相比，相当于节约25%的能源。在工艺过程的中央控制系统内在不同的观察点有16台显示器，提供过程控制，既有现场控制也有远程控制（Weimar）。
在开工之后，进行了全负荷生产，用以显示设备的性能。在合同中规定的所有指标，包括产量、产品质量、和能源消耗，全都合格。在工厂移交之后，Glatt公司的工艺工程师帮助建立其他产品的生产工艺。他们向当地人员演示工厂的能力和适应性，这些人员可以在没有Glatt公司任何支持的情况下运行工厂。
12/8/2004
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