哈药集团三精制药有限公司作为一家全国知名企业，经过几十年的不懈努力，现在已成为我国大型重点综合性制药企业。随着企业的迅速发展，原有的物流和仓储系统已不能满足新形势的需求，必须要建造一个自动化的，能用于保管原材料、包装材料及成品药的，集物流、信息流和资金流于一体的自动化物流管理中心，从而降低企业综合成本，提高企业综合效益。
株式会社冈村制作所作为一家在日本一部上市的知名企业，在物流界享有非常高的知名度及经验。特别是在医药行业，冈村公司所设计制造的各种各样的物流配送中心得到了业界非常高的评价。冈村公司自上个世纪90年代进入中国市场以来，在各种不同行业的中国客户的支持下，已经成功地实施了如西安利君制药厂物流配送中心、联华超市物流配送中心等多个项目。同时，为了更好地为客户服务，冈村公司也积极地和中国的相关企业进行合作，建立了一整套完善的售后服务体制。
本系统的建成标志着我国物流业和医药业的一次重大成功，系统所有设计同时能符合国家和当地政府关于安全、消防、节能等诸方面的规范和要求。本系统为国家交钥匙工程。
自动化物流管理中心的系统设计
本系统采用管理计算机对药品和原材料进行在库管理、储位管理、自动化立体仓库的出入库管理和输送机的控制。
系统基本特点如下：
1、布局合理，系统安全可靠；
本系统分自动入库区域，自动出库区域，自动拣选区域。所有设备除货架以外，全部由日本进口。
2、流程简洁，操作和维护简单；
本系统的操作画面采用中文化，以人机对话的方式，操作简单。设备可以以手动、单机自动及联机自动作业的方式进行操作，保证在任何情况下都能作业。设备具有错误提示，作业人员可以根据此提示进行简单的维护。
3、性价比最高原则；
4、有限空间最大存储量原则；
5、运作及投资成本低；
6、满足医药行业GMP认证的要求，不同的货物严格区分保管；
立体仓库具有自动地将不同的货物分配到不同的区域里保管的功能，同时可以根据需要，重新划分保管区域。
7、适应将来的发展，有较大的扩展空间。
在软件设计时，拣选出库区域预设有接口，为将来的商业配送做好准备。
在建筑物设计时、预计到将来的发展、预留有较大空间、如果需要，可以在不更改建筑物的前提下将保管量增加到12，000个货位。
主要物流设备及其能力
自动化机器构成：
1、堆垛机本体，堆垛机机上控制盘(T/D)，堆垛机地上控制盘(T/C)；
2、输送机(C/V)，输送机控制盘，输送机动力盘。
3、自动台车
装载货物尺寸：1400W x 1100L x 1500H
装载货物重量: MAX1000Kg
速度规格: 10(20)m/min ( )为空载时的速度
驱动马达 0.2kw
台车移动距离: 3000 mm
4、T-1000立体仓库的出入库的工作能力
当以单一循环计算时:
堆垛机单机的入库能力为:3600/83.1=43托盘/小时
共有5台堆垛机，所以自动仓库的入库能力为:215托盘/小时
当以复合循环计算时:
堆垛机单机的入出库能力为:3600/138.3*2托盘=52托盘/小时
共有5台堆垛机，所以自动仓库的入出库能力为:260托盘/小时
自动仓库在实际运行时，按复合循环进行计算:
所以本自动仓库的设计能力为:260托盘／小时
实际运用中所需要的为:159托盘/小时
实际负荷率:159/260 = 61%
物流配送中心的作业流程
1、物品入库
检测条形码，在入库终端上进行入库设定（托盘号码及货物种类、数量）。
用叉车将托盘搬运到相应的入库站台上。
输送机上的固定读码器自动读取托盘上的条形码。
传感器自动效验货物外型尺寸及重量。
由堆垛机将不同的货物自动地存放在不同的保管区域进行保管。
定期向上位机汇报入库情况。
2、物品出库
从总机上接受出库指示，发行出库清单。
对出库指示DATE和库存DATE进行库存分析。
判断是否为整托盘出库，如果是，则进行整托盘出库，相应的托盘货物从自动仓库通过堆垛机出库搬送到相应的出库站台上，将货物用叉车从出库站台上卸下并根据出库清单上的指示要求将其搬送至相应的出库月台上装车出货。
如果不是，则进行拣选出库，相应的托盘货物从自动仓库通过堆垛机出库搬送到相应的出库站台上，将货物用叉车从出库站台上卸下并根据出库终端上的指示要求将其搬送至相应的拣选暂存区域，根据拣选出库清单上的指示要求拣选相应品种及相应数量的货物，汇总后按清单上的指示将其搬送到相应的出库月台上装车出库，剩余的托盘货物搬送到入库站台再入库。
物流配送中心的实际运作能力及效果
库存量： 6000货位
入出库能力： 260托盘/小时
堆垛机能力：
货物尺寸： 1100*1400*1500 1吨
货架尺寸： 5台*2列*60格*10层
速度说明：
升降速度 实载 35M/Min 空载 40M/Min
走行速度 实载 80M/Min 空载 120M/Min
货叉速度 实载 30M/Min 空载 40M/Min
12/8/2004
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