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飞机发动机和零部件的安全顺畅搬运离不开起重机的帮助，在这方面，STAHL CraneSystems起重机堪称典范。起重机均配备了变频驱动装置，能够稳定搬运容易受损且贵重的发动机部件并且尽可能消除负荷摆动，用于精准的垂直吊运。
Lufthansa Technik公司是飞机、航空发动机和零部件维护和修理领域的世界领先者，该公司为德国Lufthansa航空公司的机队提供维修服务，在2006年就已经拥有共计580家的航空公司客户。Rolls-Royce公司是陆运、水运和航空驱动系统的世界级领先供应商，其子公司德国Rolls-Royce公司已经在两个地方设立了代表处：即Berlin附近的Dahlewitz和Frankfurt机场附近的Oberursel。 （图片）
起重机均配备了变频驱动装置，能够以缓慢的速度稳定搬运容易受损的发动机部件，并且尽可能消除负荷摆动 2003年2月，这两家全球级航空工程领域的佼佼者创立了合资企业——N3 Engine Overhaul公司，合资公司的目标是：自2007年4月起，将由德国Thüringen州Arnstadt的高级专家们为空中客车的远程宽体客机A330、A340和A380的现代化Trent发动机提供维修服务。自2006年动工以来，仅用1年的建设时间，这座占地25000m2的现代化维修工厂以及发动机测试设施就能实施运转了。公司为此投资了总计1亿欧元的巨资，N3已于2007年4月5日投入运行。
N3不仅拥有能力高强、经验丰富的员工，而且整个工厂也充分体现出高超的能力和专业化水平。在建筑和设备方面，N3定位为赶超新加坡、中国香港和Derby现有的工厂水平，Lufthansa Technik公司的专家们对工厂布局进行了优化：其工厂建筑设施——管理楼、车间和测试设施均按照最新式的建筑和技术路线进行规划和建造。该工厂的高超能力还表现在N3所拥有的设备——代表当前先进技术水平的起重机系统拥有500~12500kg的安全工作负荷（S.W.L.），能够将贵重的发动机及其部件安全地吊运至所需的任何地点。
N3公司总共安装了30台STAHL CraneSystems起重机，包括9台单梁桥式起重机和21台单梁悬挂起重机。起重机均配备了变频驱动装置，能够以缓慢的速度稳定搬运容易受损的发动机部件并且尽可能消除负荷摆动（见图）。工厂还采用了SHF30~SHF60系列的钢丝绳电动葫芦，其中一些被特别设计用于精准的垂直吊运。
发动机运送到N3工厂后，被放置在一个分解工作台上。在开始工作之前，对发动机进行全面彻底的检查，包括采用内视镜检查，以检测是否存在任何隐藏的损伤。分解工作程序为：首先，专家们拆卸非模块化部件，然后拆卸风扇和风扇罩等组件，随后再用起重机将发动机吊起成垂直姿态，再分解出剩余的组件。
在发动机定位为垂直姿态时，将利用重力的作用，这样有利于在维护过程中达到最大效率，各个组件再运送至组件分解区进行进一步分解。这些起重机均配备了两台小车以及单独的操纵手柄，这些配置非常实用，特别是在需要旋转发动机时。这些配置让工程师们可以精准地旋转发动机而不产生振动，从而避免了发动机受损。根据客户的需求，全部30台起重机均配备了无线遥控操纵手柄。
自从起重机系统成功试运行以来，全部30台起重机在运行中均没有发生任何故障，N3工厂对此非常满意。
1/18/2010
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